[发明专利]一种涡流与超声复合的测厚探头及测厚方法在审
申请号: | 202011315325.0 | 申请日: | 2020-11-20 |
公开(公告)号: | CN112361949A | 公开(公告)日: | 2021-02-12 |
发明(设计)人: | 张炯;肖俊峰;高斯峰;李永君;唐文书;南晴;高松 | 申请(专利权)人: | 西安热工研究院有限公司 |
主分类号: | G01B7/06 | 分类号: | G01B7/06;G01B17/02;G01N27/90;G01N29/07;G01N29/24 |
代理公司: | 西安通大专利代理有限责任公司 61200 | 代理人: | 安彦彦 |
地址: | 710048 陕*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 涡流 超声 复合 探头 方法 | ||
1.一种涡流与超声复合的测厚探头,其特征在于,包括外壳(8);
外壳(8)一端上设置保护层(7),保护层(7)靠近外壳(8)的一侧上依次设置延迟块(13)和用于生成超声波的晶片(12),晶片(12)的上下表面均设置镀银层,镀银层上设置晶片电极引线(10);
保护层(7)上开设通孔,通孔内设置壳体(3),壳体(3)内部设置磁芯(4),磁芯(4)上套设用于涡流检测的涡流线圈(5),涡流线圈(5)上设置线圈引线(6);
晶片电极引线(10)和线圈引线(6)均穿出外壳(8),并与外壳(8)外壁上设置的接口(9)连接。
2.根据权利要求1所述的涡流与超声复合的测厚探头,其特征在于,所述外壳(8)的内壁上设置材质为环氧树脂加钨粉的背衬(11)。
3.根据权利要求1所述的涡流与超声复合的测厚探头,其特征在于,所述涡流线圈(5)包括激励线圈(501)和检测线圈(502),激励线圈(501)和检测线圈(502)间隔套设在磁芯(4)上。
4.根据权利要求1所述的涡流与超声复合的测厚探头,其特征在于,所述保护层(7)的材质为有机玻璃。
5.根据权利要求1所述的涡流与超声复合的测厚探头,其特征在于,所述保护层(7)的厚度为晶片(12)产生的超声波中心频率波长的四分之一。
6.根据权利要求1所述的涡流与超声复合的测厚探头,其特征在于,所述接口(9)为BNC接口或LEMO接口。
7.根据权利要求1所述的涡流与超声复合的测厚探头,其特征在于,所述晶片(12)的材质为压电复合材料,中心频率为5~10MHz。
8.根据权利要求1所述的涡流与超声复合的测厚探头,其特征在于,所述磁芯(4)的材质为软磁铁氧体,所述壳体(3)和外壳(8)的材质分别为铝或不锈钢,所述晶片电极引线(10)和线圈引线(6)均采用铜线。
9.根据权利要求1所述的涡流与超声复合的测厚探头,其特征在于,所述磁芯(4)的直径为1~2mm,所述延迟块(13)为环形,高度为5~10mm。
10.一种基于权利要求1所述涡流与超声复合的测厚探头的测厚方法,其特征在于,应用于带TBCs涂层的透平叶片,包括以下步骤:
S1:在待测试透平叶片上涂抹超声耦合剂后与测厚探头接触;
S2:将测厚探头的接口与测试系统连接,通过测试系统激发涡流线圈(5)进行涡流检测,得到待测试透平叶片的TBCs陶瓷层的厚度;
S3:通过测试系统激发晶片(12)产生超声波,得到待测试透平叶片的TBCs陶瓷层与TBCs金属层的界面、TBCs金属层与基体的界面和基体的底面的超声回波的传播时间;
S4:根据TBCs金属层的超声回波声速以及透平叶片基体的超声回波声速,结合TBCs陶瓷层与TBCs金属层的界面、TBCs金属层与基体的界面和基体的底面的超声回波的传播时间,得到TBCs金属层的厚度以及基体的厚度。
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