[发明专利]一种滴斗本体和排气盖之间的密封配合结构

说明书

本发明提供了一种滴斗本体和排气盖之间的密封配合结构，属于医疗器械领域。一种滴斗本体和排气盖之间的密封配合结构包括滴斗本体和排气盖，滴斗本体上具有连接部，滴斗本体的收缩率大于排气盖的收缩率，滴斗本体注塑成型，在滴斗本体注塑成型脱模后直接将排气盖插入连接部内，当滴斗本体冷却至常温，连接部抱紧排气盖形成密封连接。本滴斗本体和排气盖之间的密封配合结构解决了现有配合结构成本高，操作麻烦，加工精度要求高等问题。

技术领域

本发明属于医疗器械领域，涉及一种滴斗本体和排气盖之间的密封配合结构。

背景技术

医疗工具是医疗领域重要组成元素，种类繁多，功能多样，当前，医疗工具部件之间常用的连接方式依旧为胶固，具体来说，首先在一连接部件的连接面上涂抹固定胶，然后将此连接面与待连接的连接部件的连接面相配合，胶水凝固后实现固定。这种连接方式能够保证连接强度和密封性能，基本上可以防止泄漏情况发生，举例来说，滴斗是医疗工具的一种，又称滴瓶，具有排气、显示滴数和添加药物的作用。滴斗上的排气结构与滴斗本体一般为分体，排气结构包括一连接盖，滴斗本体上具有一凸出的连接部，胶固时在连接盖外壁或连接部内壁上涂抹胶水，然后将连接盖伸入连接部内实现密封连接，这种方式首先需要进行上胶操作，操作麻烦，其次由于需要用到胶水，使成本升高。此外，需要使连接盖外径与连接部内径匹配度高，从而防止两者之间间隙过大导致脱离，因此对加工精度具有较高要求。

为解决上述问题，提出本申请。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种滴斗本体和排气盖之间的密封配合结构，本密封配合结构能够降低配合成本，配合方便，降低加工精度，解决了现有配合结构成本高，操作麻烦，加工精度要求高等问题。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种滴斗本体和排气盖之间的密封配合结构，包括滴斗本体和排气盖，其特征在于，所述滴斗本体上具有连接部，所述滴斗本体的收缩率大于所述排气盖的收缩率，所述滴斗本体注塑成型，在所述滴斗本体注塑成型脱模后直接将所述排气盖插入所述连接部内，当所述滴斗本体冷却至常温，所述连接部抱紧所述排气盖形成密封连接。

在本技术方案中，密封配合结构有以下几方面的特点。第一点，胶固方式是先将滴斗本体和排气盖冷却至常温后，再进行涂胶插入，最终实现密封，而本方案中，滴斗本体脱模后，自身还处于高温状态，在高温状态下直接利用自动化夹头将排气盖插入连接部内，由于物体存在热胀冷缩效应，同时连接部的收缩率要大于排气盖的收缩率，因此当滴斗本体冷却至常温时，连接部不断收缩，即使排气管冷却也实现收缩，但连接部的收缩幅度必然要大于排气盖，因此连接部能够抱紧在排气盖上实现优秀密封连接，这种配合方式首先不存在胶水，因此降低了配合成本；其次，由于不存在涂胶操作，使操作便捷；再则，由于是通过连接部收缩实现滴斗本体和排气盖连接，因此对于两者初始配合尺寸的精度有所降低，因此能够降低加工精度。

第二点，本密封固定方式中的热胀冷缩效应并不需要额外的零部件加热或冷却，不管是注塑的加热和配合后的冷却操作均是生产滴斗本体时的必要步骤，具体来说，当滴斗本体注塑完成后，其携带的高温被直接用作于热胀的前置条件，插入排气盖后进行冷却，冷却同样也是正常加工的必要步骤，冷却完成的同时实现排气盖和滴斗本体之间的密封连接，期间不进行额外步骤，不消耗额外能量，充分利用工艺中的现有条件，巧好结合热胀冷缩原理，自带热源，实现非胶固密封连接方式。

第三点，在胶固方式中，胶水可能会因为存放时间过久氧化失效，而采取本密封连接方式时，虽然使用环境温度会上下浮动，但温度变化幅度低，缩紧配合连接稳定，基本上不会造成松脱现象。

综上所述，本密封配合结构结构设计巧妙，相较于传统的胶固方式具有显著优点，且巧妙结合现有条件，设计构思精巧。

上述的滴斗本体和排气盖之间的密封配合结构中，所述连接部呈圆筒形，所述排气盖呈圆柱状，所述连接部内壁与所述排气盖外壁抱紧。