[发明专利]一种大体积混凝土冷却水管降温模板

说明书

一种大体积混凝土冷却水管降温模板，通过横向设置横向外模板和横向内模板，纵向设置纵向外模板、纵向内模板，大体积混凝土冷却水管降温模板竖向通过模板隔层分隔成两层，将纵向散热管和横向散热管两端，通过转动手柄带动散热管固定外螺旋转动，将纵向散热管和横向散热管与散热管固定外螺旋旋转连接。打开控制阀将冷却水注入进水管，用手旋转转动手柄，通过转动手柄旋转带动转动杆转动，同时带动连接件转动，当连接件中的泄水口水平时停止转动，冷却水进入纵向散热管和横向散热管，将混凝土散发的热量带走，冷却水通过出水管排出，本模板实用操作方便、散热效果良好、具有良好的经济价值。

技术领域

本发明涉及一种建筑工程、桥梁工程中大体积混凝土施工装置，特别是涉及一种大体积混凝土施工降温装置。

背景技术

大体积混凝土中的温度应力是引发混凝土自身开裂的最常见原因之一，特别在大体积混凝土施工期，混凝土水化形成大量热量，如果不能有效的均匀的散热，将形成较大温度应力，致使混凝土开裂而造成质量事故。因此大体积混凝土温度控制的质量直接影响着大体积混凝土的施工质量，是大体积混凝土施工质量控制的重点，特别对于承受荷载的大体积混凝土，如薄壁的高拱坝，混凝土温度控制是首要任务。当前业界普遍采用在大体积混凝土内部预埋设散热冷却水管，导散由混凝土水化产生的热量。由于预埋设散热冷却水管，施工过程较为复杂，为了简化预埋设散热冷却水管，提高施工效率，对于大体积混凝土冷却水管降温模板研究具有重要意义。

发明内容

针对现有施工技术的不足，本发明目的在于提供一种大体积混凝土冷却水管降温模板，能够提高预埋设散热冷却水管施工效率，减少大体积混凝土产生裂缝。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种大体积混凝土冷却水管降温模板包括模板系统、水管系统和控制阀系统，模板系统包括横向外模板、横向内模板、纵向外模板、纵向内模板、模板隔层、模板内隔板；水管系统包括纵向散热管、横向散热管、进水管、出水管、竖向排水管；控制阀系统包括控制阀、转动手柄、转动杆、散热管固定外螺旋、连接件、泄水口。所述横向外模板位于横向内模板外侧，横向外模板和横向内模板通过模板内隔板连接，纵向外模板位于纵向内模板外侧，纵向外模板和纵向内模板通过模板内隔板连接，横向内模板和纵向内模板中间位置为模板隔层，横向内模板与横向内模板之间安装纵向散热管，纵向内模板与纵向内模板之间安装横向散热管，纵向散热管和横向散热管通过控制阀与横向外模板和横向内模板、纵向外模板和纵向内模板连接，横向外模板上侧端部安装进水管，进水管侧纵向内模板竖向安装竖向排水管，与进水管对角线位置纵向内模板底端安装出水管。

进一步的，所述控制阀中散热管固定外螺旋内侧与纵向散热管、横向散热管螺旋连接，散热管固定外螺旋外侧与连接件连接，连接件另一侧与转动杆连接，转动杆另一端与转动手柄连接。

进一步的，所述连接件为中空的圆柱体结构，圆柱体表面均匀分布两行四个泄水孔，泄水孔直径为10mm。

进一步的，所述散热管固定外螺旋宽度加上连接件宽度与横向内模板或纵向内模板宽度一致，转动杆长度为横向外模板或纵向外模板宽度的1.5倍，转动手柄直径为100mm。

进一步的，所述纵向散热管和横向散热管的直径为50mm钢管，钢管两端分别设置外螺丝扣，散热管固定外螺旋为中空的圆柱体构件，中空的圆柱体内表面为内螺丝扣，内螺丝扣与钢管外螺丝扣配合工作。

本发明专利优点及有益效果。

大体积混凝土冷却水管降温模板通过设置纵向散热管和横向散热管将混凝土中的热量散失，同时通过设置控制阀可以智能控制冷却水注入的流量控制，本模板实用操作方便、散热效果良好、具有良好的经济价值。

附图说明

图1是本发明结构主视图。

图2是本发明结构侧视图。

图3是A截面俯视图。

图4是B截面俯视图。