[发明专利]新型贯流风机叶轮及其装配方法

说明书

新型贯流风机叶轮及其装配方法，属于贯流风机技术领域，包括2个以上固定盘、风叶，风叶包括若干件叶片,固定盘周边均匀设置有若干叶片固定槽孔，叶片固定槽孔的数量与叶片数量相等；固定盘中间设置有基准孔，基准孔周边均匀设置有4个键槽；叶片固定槽孔为沿固定盘边缘圆周方向斜向切入的槽孔，叶片为长方形条状体，安装在叶片固定槽孔内，将所有固定盘连接在一起；叶片截面为弧形截面，叶片弧形截面的宽度为7mm以上，叶片弧形截面的高度为1mm以上，叶片弧形截面的弧形半径为5mm以上；叶片向外一侧设置有缺口，每2个固定盘之间的叶片上包含20个以上缺口；缺口为V状缺口、凹状缺口或波浪状缺口。本发明的有益效果是：增加了截风面积，使得风速大、噪音小。

技术领域

本发明为贯流风机叶轮及其装配方法，特别涉及新型贯流风机叶轮及其装配方法，属于贯流风机技术领域。

背景技术

现代社会飞速发展，人民群众生活水平日渐提高，无论家庭及办公和公共场所对各类空调、暖风机、风幕等冷暖风设备的需求大幅增长。贯流叶轮正是在空调、暖风机、风幕等暖风设备中的一个最为重要的部件，对温差的空气流通起到了关键的作用。

然而，现有冷暖风设备在结构上，其贯流叶轮的叶片侧面都是呈平直状态，风速低、噪音大,极待解决。

发明内容

本发明的目的是针对上述现有技术中，风速低、噪音大的缺陷，提供了一种新型贯流风机叶轮，可以达到风速大、噪音小的目的。

为了实现上述目的本发明采取的技术方案是：新型贯流风机叶轮，为桶形轮状体,简称叶轮、包括2个以上固定盘、风叶，所述风叶包括若干件叶片,固定盘周边均匀设置有若干叶片固定槽孔，叶片固定槽孔的数量与叶片数量相等；固定盘中间设置有基准孔，所述基准孔周边均匀设置有4个键槽；叶片固定槽孔为沿固定盘边缘圆周方向斜向切入的槽孔，叶片为长方形条状体，安装在叶片固定槽孔内，将所有固定盘连接在一起；叶片截面为弧形截面，叶片弧形截面的宽度为7mm以上，叶片弧形截面的高度为1mm以上，叶片弧形截面的弧形半径为5mm以上；

所述叶片向外一侧设置有缺口，每2个固定盘之间的叶片上包含20个以上缺口；所述缺口深度为1.3-1.7mm，所述缺口宽度为1.8-2.2mm；所述缺口为V状缺口、凹状缺口或波浪状缺口，所述V状缺口的缺口夹角为65-73°。

所述叶轮包括3个固定盘和24件叶片，所述固定盘为前固定盘、中固定盘和后固定盘，固定盘周边均匀设置有24个叶片固定槽孔。

叶片弧形截面的宽度为7.7mm，叶片弧形截面的高度为1.8mm，叶片弧形截面的弧形半径为5.5mm。

每2个固定盘之间的叶片上包含25个缺口，所述缺口深度为1.5mm，所述叶片缺口宽度为2mm。

所述V状缺口的V状缺口夹角为68°。

所述凹状缺口的凹状缺口的上凸边和下底边长度相等。

所述波浪状缺口的上波线的形状大小和下波线的形状大小相等，上波线和下波线方向相反、相互衔接、交叉设置。

新型贯流风机叶轮的装配包括以下工序：

(1)原料准备工序：原料毛坯厚度为0.35mm，原料毛坯宽度为197±0.3mm；

(2)叶片成形切断工序：如图3至图9所示，所用设备为高速冲床、冲压模具；冲压模具包括V状缺口叶片冲压模具、凹状缺口叶片冲压模具和波浪状缺口叶片冲压模具；切断叶片长度为180mm，所述叶片弧形截面的宽度为7.7mm，叶片弧形截面的高度为1.8mm；

(3)叶轮装配工序：

①选择相对应的3个固定盘和24件叶片，整齐摆放在工作台上；

②通过固定盘槽孔，把叶片逐一插入3个固定盘，插满固定盘槽孔；