[发明专利]一种提高中厚板探伤合格率的方法

说明书

本发明涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种提高中厚板探伤合格率的方法，所述方法包括，获得冶炼钢液；对所述冶炼钢液进行出钢，获得出钢钢液；所述出钢过程中，先加入铝合金再加入硅锰合金进行脱氧，使钢液中的氧含量为250‑600ppm；对所述出钢钢液进行LF精炼，获得LF精炼钢液；所述LF精炼过程控制造渣，使所述LF精炼钢液中的Al质量分数为0.035‑0.045％；对所述LF精炼钢液依次预处理、真空处理和软吹，以进行VD精炼，获得VD精炼钢液；所述真空处理时间为15‑23min，所述真空处理过程中，真空度为＜37Pa的时间为12‑18min；对VD精炼钢液进行保护浇注，获得高探伤合格率的中厚板板坯。采用本发明提供实施例的方法，经检测中厚板板坯的探伤合格率为98.21‑99.01％，探伤合格率高。

技术领域

本发明涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种提高中厚板探伤合格率的方法。

背景技术

中厚板的厚度一般在4mm以上，是国家现代化不可缺少的一项钢材品种，被广泛用于大直径输送管、压入容器、锅炉、桥梁、海洋平台、各类船舰、坦克装甲、车辆、建筑构件、机器结构等领域，其品种繁多，使用温度要求广泛(-20℃—600℃)，使用环境要求复杂(耐候性、耐蚀性等)，使用强度要求高(强韧性、焊接性能好等)。

中厚板一般有较高的综合机械性能，其中，力学性能要求有：强度、塑性、硬度、冲击韧性、刚度等；工艺性能要求有：焊接性能、淬透性、加工性、耐候性、耐蚀性、耐磨性、耐疲劳性、高温特性、低温特性等。中厚板的综合机械性能就要求把钢材中杂质元素S、P、O、N和H含量降到很低的水平，同时应降低钢中碳的含量和尽可能去除钢中的非金属夹杂物，提高钢的纯净度。

目前中厚板产线的常规生产方式为BOF(转炉)-LF-RH-CC(连铸)模式，此种工艺流程对冶炼低碳、超低碳钢较为有利，但是这种方法冶炼的中厚板探伤不合，效果不是很理想。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本发明提供了一种提高中厚板探伤合格率的方法，采用BOF-LF-VD-CC处理工艺，并结合源头把控-过程优化-终端控制的“三步法”原则，实现了中厚板坯探伤合格率的大幅度提高。

本发明提供了一种提高中厚板探伤合格率的方法，所述方法包括，

获得冶炼钢液；

对所述冶炼钢液进行出钢，获得出钢钢液；所述出钢过程中，先加入铝合金再加入硅锰合金进行脱氧，使钢液中的氧含量为250-600ppm；

对所述出钢钢液进行LF精炼，获得LF精炼钢液；所述LF精炼过程控制造渣，使所述LF精炼钢液中的Al质量分数为0.035-0.045％；

对所述LF精炼钢液依次预处理、真空处理和软吹，以进行VD精炼，获得VD精炼钢液；所述真空处理时间为15-23min，所述真空处理过程中，真空度为＜37Pa的时间为12-18min；

对VD精炼钢液进行保护浇注，获得高探伤合格率的中厚板板坯。

进一步地，所述冶炼钢液的碳氧积≤0.0020，所述冶炼钢液液面上的炉渣中TFe≤20％。

进一步地所述LF精炼过程中控制LF精炼渣使所述LF精炼渣包括如下质量分数的成分：Al₂O₃：25-35％，MgO：6-8％，CaO：50-60％，CaF≤2％，SiO₂≤10％，(MnO+FeO)≤1％。

进一步地，所述LF精炼开始时，加入≥0.5kg/t钢的白灰，以控制LF精炼渣的碱度为2.5-3，所述LF精炼过程中，向钢液面加入萤石以调整炉渣厚度为4-6mm。

进一步地，所述LF精炼钢液的温度为a-b℃，其中a表示冶炼钢种的液相线温度+50，b表示冶炼钢种的液相线+70。