[发明专利]一种提高中厚板探伤合格率的方法有效
申请号: | 202011315769.4 | 申请日: | 2020-11-21 |
公开(公告)号: | CN112575144B | 公开(公告)日: | 2022-07-15 |
发明(设计)人: | 石鑫越;高宠光;石树东;谢翠红;张虎成;王建;庞立鹏;徐晨光;李阳 | 申请(专利权)人: | 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 |
主分类号: | C21C7/06 | 分类号: | C21C7/06;C21C7/072;C21C7/10;C21C7/00 |
代理公司: | 北京华沛德权律师事务所 11302 | 代理人: | 王瑞琳 |
地址: | 063200*** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 提高 厚板 探伤 合格率 方法 | ||
本发明涉及钢铁冶金技术领域,尤其涉及一种提高中厚板探伤合格率的方法,所述方法包括,获得冶炼钢液;对所述冶炼钢液进行出钢,获得出钢钢液;所述出钢过程中,先加入铝合金再加入硅锰合金进行脱氧,使钢液中的氧含量为250‑600ppm;对所述出钢钢液进行LF精炼,获得LF精炼钢液;所述LF精炼过程控制造渣,使所述LF精炼钢液中的Al质量分数为0.035‑0.045%;对所述LF精炼钢液依次预处理、真空处理和软吹,以进行VD精炼,获得VD精炼钢液;所述真空处理时间为15‑23min,所述真空处理过程中,真空度为<37Pa的时间为12‑18min;对VD精炼钢液进行保护浇注,获得高探伤合格率的中厚板板坯。采用本发明提供实施例的方法,经检测中厚板板坯的探伤合格率为98.21‑99.01%,探伤合格率高。
技术领域
本发明涉及钢铁冶金技术领域,尤其涉及一种提高中厚板探伤合格率的方法。
背景技术
中厚板的厚度一般在4mm以上,是国家现代化不可缺少的一项钢材品种,被广泛用于大直径输送管、压入容器、锅炉、桥梁、海洋平台、各类船舰、坦克装甲、车辆、建筑构件、机器结构等领域,其品种繁多,使用温度要求广泛(-20℃—600℃),使用环境要求复杂(耐候性、耐蚀性等),使用强度要求高(强韧性、焊接性能好等)。
中厚板一般有较高的综合机械性能,其中,力学性能要求有:强度、塑性、硬度、冲击韧性、刚度等;工艺性能要求有:焊接性能、淬透性、加工性、耐候性、耐蚀性、耐磨性、耐疲劳性、高温特性、低温特性等。中厚板的综合机械性能就要求把钢材中杂质元素S、P、O、N和H含量降到很低的水平,同时应降低钢中碳的含量和尽可能去除钢中的非金属夹杂物,提高钢的纯净度。
目前中厚板产线的常规生产方式为BOF(转炉)-LF-RH-CC(连铸)模式,此种工艺流程对冶炼低碳、超低碳钢较为有利,但是这种方法冶炼的中厚板探伤不合,效果不是很理想。
发明内容
为了解决上述的技术问题,本发明提供了一种提高中厚板探伤合格率的方法,采用BOF-LF-VD-CC处理工艺,并结合源头把控-过程优化-终端控制的“三步法”原则,实现了中厚板坯探伤合格率的大幅度提高。
本发明提供了一种提高中厚板探伤合格率的方法,所述方法包括,
获得冶炼钢液;
对所述冶炼钢液进行出钢,获得出钢钢液;所述出钢过程中,先加入铝合金再加入硅锰合金进行脱氧,使钢液中的氧含量为250-600ppm;
对所述出钢钢液进行LF精炼,获得LF精炼钢液;所述LF精炼过程控制造渣,使所述LF精炼钢液中的Al质量分数为0.035-0.045%;
对所述LF精炼钢液依次预处理、真空处理和软吹,以进行VD精炼,获得VD精炼钢液;所述真空处理时间为15-23min,所述真空处理过程中,真空度为<37Pa的时间为12-18min;
对VD精炼钢液进行保护浇注,获得高探伤合格率的中厚板板坯。
进一步地,所述冶炼钢液的碳氧积≤0.0020,所述冶炼钢液液面上的炉渣中TFe≤20%。
进一步地所述LF精炼过程中控制LF精炼渣使所述LF精炼渣包括如下质量分数的成分:Al2O3:25-35%,MgO:6-8%,CaO:50-60%,CaF≤2%,SiO2≤10%,(MnO+FeO)≤1%。
进一步地,所述LF精炼开始时,加入≥0.5kg/t钢的白灰,以控制LF精炼渣的碱度为2.5-3,所述LF精炼过程中,向钢液面加入萤石以调整炉渣厚度为4-6mm。
进一步地,所述LF精炼钢液的温度为a-b℃,其中a表示冶炼钢种的液相线温度+50,b表示冶炼钢种的液相线+70。
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