[发明专利]一种用于橡胶加工的螺旋粉体加料机

说明书

本发明提供了一种用于橡胶加工的螺旋粉体加料机，涉及橡胶加工技术领域，包括装置主体，装置主体上端的一侧安装有电机，电机的一侧贯穿有输送筒，输送筒的上端贯穿有进料斗，进料斗内部的上端贯穿安装有固定架，固定架内部的上端安装有底盘，底盘的下端安装有凸块，固定架下端内部的两侧嵌入有内腔，橡胶粉掉落至进料斗内部后，橡胶粉掉落至叶片的上端，因叶片整体呈不规则倾斜设置，使得橡胶粉掉落重力带动叶片和搅拌轴旋转，并搅拌轴能够辅助圆筒带动底锥旋转，因底盘呈圆锥状设置，底锥旋转时于底盘的一端呈倾斜旋转摆动，底锥带动圆盘倾斜旋转，圆盘旋转时挤压至挤压筒的一端，通过弹簧的弹性能够带动挤压筒于固定架的内部呈垂直弹性滑动。

技术领域

本发明涉及橡胶加工技术领域，更具体的，涉及一种用于橡胶加工的螺旋粉体加料机。

背景技术

螺旋粉体加料机是集粉体物料稳流输送、称重计量和定量控制为一体的新一代产品，适用于各种工业生产环境的粉体物料连续计量和配料，采用了多项先进技术，运行可靠，控制精度高；

橡胶加工时需要通过螺旋粉体加料机对橡胶粉进行输送，因橡胶粉质地粘稠，且在进料时橡胶粉易堵塞于进料斗内部的下端，而加料机通常使用电机旋转带动避免进料斗内部堵塞，使得螺旋粉体加料机耗费大量电能资源，无法通过机构带动避免进料斗内部下端堵塞。

发明内容

本发明旨在于解决背景中螺旋粉体加料机橡胶粉易堵塞于进料斗内部的下端的问题，从而提供一种用于橡胶加工的螺旋粉体加料机。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于橡胶加工的螺旋粉体加料机，包括装置主体，所述装置主体上端的一侧安装有电机，所述电机的一侧贯穿有输送筒，所述输送筒的上端贯穿有进料斗；

所述进料斗内部的上端贯穿安装有固定架，所述固定架内部的上端安装有底盘，所述底盘的下端安装有凸块，所述固定架下端内部的两侧嵌入有内腔，所述底盘的下端活动贴合有圆盘，所述圆盘上端的中间嵌入有凹槽，所述凹槽内部镶嵌有防护层，所述防护层的内侧安装有滑块，所述滑块的下端摆动有旋转球体，所述旋转球体的下端安装有支撑架，所述圆盘的下端安装有底锥，所述底锥的下端活动旋转有圆筒，底锥与圆筒活动嵌套，所述圆筒靠近固定架的两侧旋转有连杆，所述连杆的一侧安装有连接架，所述连接架远离连杆一侧的上下两端旋转有滚轮，所述固定架内部下端的两侧弹性连接有弹簧，所述弹簧靠近圆盘的一端弹性连接有挤压筒，所述弹簧的外侧弹性套装有折叠筒，所述圆筒的下端旋转有搅拌轴，所述搅拌轴下端的外侧安装有叶片。

优选的，所述叶片呈倾斜15-35°设置，所述叶片的两侧呈倾斜“V”状设置，叶片外侧厚度为0-1cm，且叶片整体呈不规则倾斜排布。

优选的，所述挤压筒通过弹簧与圆盘的两侧弹性挤压，所述折叠筒呈波浪状设置，且圆盘通过挤压筒于底盘的外侧旋转。

优选的，所述滚轮延伸至固定架的内侧，所述滚轮通过连接架于内腔的内部呈360°旋转，且圆筒的内部呈中空状设置。

优选的，所述连杆设置于内腔的内侧，所述连接架呈横向“T”状设置，且连杆和连接架均与内腔的内壁间隔0.2-0.4cm。

优选的，所述底锥与圆盘整体组合呈圆锥状设置，所述圆筒贯穿并延伸至固定架下端的外侧，且圆筒通过底锥于固定架的内侧呈360°旋转，并底锥与圆筒的之间镶嵌有橡胶材质折叠板。

优选的，所述支撑架与旋转球体配套设置，所述滑块通过防护层与旋转球体呈角度摆动。

优选的，所述凸块与凹槽旋转嵌套，所述防护层为橡胶材质，且圆盘于底盘的外侧呈左右摆动往复旋转。

优选的，所述底盘整体呈圆锥状设置，所述凸块设置于底盘下端的中间，且凸块呈半圆弧状设置。

本发明提供了一种用于橡胶加工的螺旋粉体加料机，具有以下有益效果：