[发明专利]一种空调散热片自动装片压平工艺

说明书

本发明涉及空调散热片技术领域，尤其是涉及一种空调散热片自动装片压平工艺，包括以下步骤：步骤1.对散热片自动整理；步骤2.将散热片夹持放置到散热片板框内；步骤3.将散热片自动夹紧固定在散热片板框内；步骤4.将散热片自动压平；步骤5.旋转机构旋转一定的角度；步骤6.装有散热片的散热片板框自动下料堆叠，本发明的工艺设计巧妙，工序间衔接顺畅，自动化程度高，各个工序之间配合能够对散热片自动装片压平，可以代替大部分人工，提高了效率，具有显著的经济价值。

技术领域

本发明涉及空调散热片技术领域，尤其是涉及一种空调散热片自动装片压平工艺。

背景技术

空调散热片是一种给电器中的易发热电子元件散热的装置，多由铝合金，黄铜或青铜做成板状，片状，多片状等。一般散热片在使用中要在电子元件与散热片接触面涂上一层导热硅脂，使元器件发出的热量更有效地传导到散热片上，再经散热片散发到周围空气中去。

现有的空调散热片如附图8和9所示，目前市面上生产空调散热片主要靠人工，工艺过程如下，首先，将散热片10逐个的主要有两个步骤，分别为组装和压片，组装是将散热片10逐个装在散热片板框9的槽内，并将槽内填满；然后再通过插销93将散热片夹紧，然后，再使用敲打工具，将散热片10压平；最后再将组装压平的空调散热片放置到料架上备用。

现有技术中，上述步骤都是人工去手动完成，不仅效率低下，成本高，因此亟需提供了一种空调散热片自动装片压平工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种空调散热片自动装片压平工艺，以解决上述背景技术中的技术问题。

本发明提供一种空调散热片自动装片压平工艺，包括以下步骤：

步骤1.对散热片自动整理：设置加工台、整料装置、输送装置、上料装置、固定夹紧装置、压平装置、移动装置和下料堆叠装置，当需要对散热片装片时，首先将散热片放置在整料装置的传输机构上进行传输，通过设置的隔料板对散热片进行整理；

步骤2.将散热片夹持放置到散热片板框内：然后，再通过传输机构工作将散热片输送至下料板滑至存放座上，上料装置法上料气缸工作带动上料气爪向下运动对存放座上的散热片进行夹持，然后通过移动气缸工作，带动移动气缸伸缩端上的滑块在滑轨上移动，则会带动上料气缸和上料气爪移动，以及会带动上料气爪夹持的散热片移动，移动至输送装置上的散热片板框的正上方时，上料气缸再次工作，带动上料气爪夹持的散热片向下运动，将散热片放置散热片板框内即可；

步骤3.将散热片自动夹紧固定在散热片板框内：然后，当散热片板框装满散热片，输送装置将装满散热片的散热片板框输送至正对固定夹紧装置，两个推动电缸工作，带动推动板运动，将散热片板框推向夹紧台上，然后四个电动推杆工作将横板、两个夹紧电缸和两个夹紧板上升至合适的位置即可，再通过两个夹紧电缸工作，带动两个夹紧板向散热片板框运动，将散热片板框上的移动板运动，实现对散热片板框内的散热片夹紧，使得分隔块上的插销向下运动将移动板固定在散热片板框内即可，自动对散热片板框内的散热片自动夹紧；

步骤4.将散热片自动压平：然后，压平装置的压平电缸工作带动压平板向下运动，对夹紧台上的散热片板框内的散热片进行压平；

步骤5.旋转机构旋转一定的角度：散热片压平后，通过旋转机构工作，带动压平支撑板、压平板和两个压平电缸旋转一定的角度，方便了后续下料；

步骤6.装有散热片的散热片板框自动下料堆叠：然后移动装置工作带动下料堆叠装置的下料支撑板、丝杆滑台、下料电缸和下料气夹运动至夹紧台正上方，然后下料电缸工作带动下料气夹向下运动，对夹紧台上的散热片板框进行夹持，移动装置再次工作将下料气夹夹持的散热片板框运动至堆叠车上方，堆叠下料机上升至合适的位置，下料电缸再次工作，带动下料气夹夹持的散热片板框向下运动，放置堆叠下料机的承载端上即可，随着散热片板框的增多，堆叠下料机慢慢下降，将装有散热片的散热片板框放置堆叠车上即可。