[发明专利]一种塑料模具的检测装置

说明书

本发明提供一种塑料模具的检测装置，包括：第一卡板(1)、第二卡板(2)和底板(3)；底板(3)上设置有塑料模具(4)的底面轮廓的投影线(31)、第一定位基准线(32)和第二定位基准线(33)；第一卡板(1)在进行检测时，长度方向与第一定位基准线(32)的方向一致，第一卡板(1)上设置有与第二定位基准线(33)对应的第一对准线(11)；第二卡板(2)在检测时，长度方向与第二定位基准线(33)的方向一致，第二卡板(2)上设置有与第一定位基准线(32)对应的第二对准线(21)；第一卡板(1)和第二卡板(2)上还设置有与塑料模具(4)上的零件切割线(41)对应的边缘线(42)。制造成本低、精度高、制造速度快。

技术领域

本发明属于塑料模具制造领域，涉及一种塑料模具的检测装置。

背景技术

直升机中各种塑料成型模具多采用数控加工，通常使用三坐标进行检验。但三坐标检测需要检测很多探测点，检测过程复杂，速度慢，在当前直升机多型号、多机型的发展下，模具的数量急剧增加，更加凸显了三坐标检测速度慢的缺点。

同时，部分塑料模具型面特别复杂，三坐标的检测探头无法检测，因此，需要一种新的检测方法来进行快速检测。

发明内容

本发明提供一种塑料模具的检测装置，解决三坐标检测速度慢的问题。

本发明提供一种塑料模具的检测装置，包括：第一卡板1、第二卡板2和底板3；其中，

底板3上设置有塑料模具4的底面轮廓的投影线31，塑料模具1的底面为平面；

底板3上还设置有第一定位基准线32和第二定位基准线33；

第一卡板1在对塑料模具4的型面进行检测时，长度方向与第一定位基准线32的方向一致，第一卡板1上设置有与第二定位基准线33对应的第一对准线11；

第二卡板2在对塑料模具4的型面进行检测时，长度方向与第二定位基准线33的方向一致，第二卡板2上设置有与第一定位基准线32对应的第二对准线21；

第一卡板1和第二卡板2上还设置有与塑料模具4上的零件切割线41对应的边缘线42。

可选的，第一卡板1、第二卡板2和底板3的材质为不锈钢或铝。

可选的，第一卡板1和第二卡板2的数量根据塑料模具4的型面确定。

可选的，第一定位基准线32的数量与第二卡板2的数量一致，第二定位基准线33的数量与第一卡板1的数量一致。

可选的，第一卡板1和第二卡板2的与塑料模具4接触的面的外形与塑料模具4的待检测的面的外形匹配。

可选的，底板3、第一卡板1和第二卡板2数据加工而成。

可选的，第一卡板1上还设置有与第一定位基准线32对应的第三对准线12。

可选的，第二卡板2上还设置有与第二定位基准线33对应的第四对准线22。

发明提供一种塑料模具的检测装置，包括：第一卡板1、第二卡板2和底板3；底板3上设置有塑料模具4的底面轮廓的投影线31，塑料模具1的底面为平面；底板3上还设置有第一定位基准线32和第二定位基准线33；第一卡板1在对塑料模具4的型面进行检测时，长度方向与第一定位基准线32的方向一致，第一卡板1上设置有与第二定位基准线33对应的第一对准线11；第二卡板2在对塑料模具4的型面进行检测时，长度方向与第二定位基准线33的方向一致，第二卡板2上设置有与第一定位基准线32对应的第二对准线21；第一卡板1和第二卡板2上还设置有与塑料模具4上的零件切割线41对应的边缘线42。可根据模体的型面复杂度、零件切割线的弯曲变化以及模体的大小情况，增加第一卡板1和第二卡板2的检测位置与数量，来确保检测精度的准确性。制造成本低、精度高、制造速度快。

附图说明