[发明专利]一种用铝制功能连接件与紧固件制造及材料配制方法

权利要求书

1.一种用铝制功能连接件与紧固件制造及材料配制方法，其特征在于：按百分比包括以下组分：硅：0.7-1.3%，铁0.4-0.6%，铜：0.5-1.1%，锰：0.4-1.0%;镁:0.6-1.2%;铬:0.2-0.3%;锌0.3-0.7%，锆：0.15-0.3%，钛：0.1-0.2%，钌：0.05-0.2%，钒:0.05-0.2%;Ni镍：0.05-0.7％，铝：93-96％，其他杂质≤0.5%；；其制备方法包括以下步骤：

S1：熔炼：按照百分比称取物料，并将物料放入熔炼炉进行熔炼；

S2：铸造：采用铸造模具浇注成型；

S3：铸锭均匀化：采用先保温后快速冷却的方式进行铸锭均匀化；

S4：挤压：通过挤压机采用模具形成各种规格盘圆；

S5：时效：采用先保温后快速冷却的方式进行时效；

S6：拉丝：通过拉丝机械采用拉丝成型模具形成产品成型所需的各规格盘圆线材。

2.根据权利要求1所述的一种用铝制功能连接件与紧固件制造及材料配制方法，其特征在于：所述步骤S1中是采用电气熔炼炉进行熔炼。

3.根据权利要求1所述的一种用铝制功能连接件与紧固件制造及材料配制方法，其特征在于：所述步骤S1中配料结束后，装料，铝锭装入下层，铝锰和铝镍、铝钒、铝钛中间体、钌钛中间体、铝锆中间合金、铝铬中间合金等合金原料装入上层，金属表面撒一层粉状熔剂覆盖防氧化，升温熔化，温度750-770℃，当炉料熔化一部分后加入锌板和铜板，搅拌熔体，使得各处温度均匀并加速熔化，扒渣，加入镁，搅拌熔体，取样分析，调整成分，再搅拌，扒渣，倒炉，精炼，扒渣，静止调温，炉前测氢，出炉。

4.根据权利要求1所述的一种用铝制功能连接件与紧固件制造及材料配制方法，其特征在于：所述步骤S2中采用铸造模具在720-740℃进行浇注成型。

5.根据权利要求1所述的一种用铝制功能连接件与紧固件制造及材料配制方法，其特征在于：所述步骤S3中采用560-580℃保温6小时后快速冷却。

6.根据权利要求1所述的一种用铝制功能连接件与紧固件制造及材料配制方法，其特征在于：所述步骤S4需要将铝棒加热到440-460℃，然后通过挤压机采用模具形成各种规格盘圆。

7.根据权利要求1所述的一种用铝制功能连接件与紧固件制造及材料配制方法，其特征在于：所述步骤S5采用190-195℃保温3.5小时，强制风冷冷却。