[发明专利]一种耐磨混凝土路面及其制备方法

权利要求书

1.一种耐磨混凝土路面，包括耐磨混凝土路基（1）和位于耐磨混凝土路基表面的抗磨凹槽（2），其特征在于：

所述抗磨凹槽（2）为倒四棱台结构，所述抗磨凹槽（2）是由表面带有四棱台突触的压路辊在耐磨混凝土路基（1）固化之间压制后形成的，所述抗磨凹槽（2）底边长为0.5～1.0cm，顶边长为1.0～1.5cm，深度为0.5cm；

所述耐磨混凝土路基（1）是由自制耐磨混凝土浇筑后固化形成的；

所述自制耐磨混凝土是由预制料和水按照质量比为0.1～0.2混合后制得；

所述预制料包括以下重量份数计的原料：

200～300份普通硅酸盐水泥；

30～40份粉煤灰；

30～40份煅烧铝矾土；

60～70份自制抗磨耐磨复合料；

1～2份聚羧酸减水剂；

20～30份碳化硅纤维；

所述自制抗磨耐磨复合料是由自制壳聚糖模板经碳化后和钨酸铵溶液混合，蒸发结晶、热还原、烧结制得的；

所述自制壳聚糖模板是由壳聚糖、乙酸和水经低温定向冷冻并冷冻干燥制得。

2.一种自制耐磨混凝土的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：

（1）将壳聚糖和乙酸以及水混合，得到壳聚糖溶液，将壳聚糖溶液装入容器中，放置在低温平台上，待完全冷冻，再进行冷冻干燥，得到自制壳聚糖模板；

（2）将自制壳聚糖模板碳化得到碳化壳聚糖，将碳化壳聚糖和钨酸铵溶液混合后加热，蒸发结晶，得到结晶体；

（3）将结晶体移入还原炉中，加热，热还原反应；

（4）待热还原反应结束，将反应产物加热，保温烧结反应后出料，制得自制抗磨耐磨复合料；

（5）称取铝矾土放入烧结炉中，加热，保温烧结，烧结结束后粉碎，得到煅烧铝矾土；

（6）称取普通硅酸盐水泥、粉煤灰、煅烧铝矾土、自制抗磨耐磨复合料、聚羧酸减水剂和碳化硅纤维混合得到预制料，再将预制料和水混合后放入混凝土搅拌机中搅拌，最终制得自制耐磨混凝土。

3.根据权利要求2所述的一种自制耐磨混凝土的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：

（1）按质量比为1:9:90将壳聚糖和乙酸以及水混合，得到壳聚糖溶液，将得到壳聚糖溶液装入底端为不锈钢材质，侧壁有聚四氟乙烯绝热内衬的容器中，将容器放置在不锈钢低温平台上，待壳聚糖溶液完全冷冻，再进行冷冻干燥去除水和乙酸成分，得到自制壳聚糖模板；

（2）将上述得到自制壳聚糖模板放入炭化炉中，在无氧条件下碳化得到碳化壳聚糖，将碳化壳聚糖和浓度为1mol/L的钨酸铵溶液混合后放入蒸发皿中，加热升温至100～110℃，保温蒸发结晶处理，直至溶液中水分完全蒸发结束，得到结晶体；

（3）将上述得到的结晶体移入还原炉中，向还原炉中通入氢气和氩气的混合气，直至置换出还原炉中内的所有空气，加热升温至600～700℃，热还原反应60～70min；

（4）待上述热还原反应结束后，将反应产物放入烧结炉中，加热升温，保温烧结反应后出料，制得具有壳聚糖模板遗态结构的碳化钨粉末，即为自制抗磨耐磨复合料；

（5）称取铝矾土放入烧结炉中，加热升温，保温烧结处理，烧结结束后放入粉碎机中，粉碎成200～300目的小颗粒，得到煅烧铝矾土；

（6）按重量份数计，称取200～300份普通硅酸盐水泥、30～40份粉煤灰、30～40份煅烧铝矾土、60～70份自制抗磨耐磨复合料、1～2份聚羧酸减水剂和20～30份碳化硅纤维混合得到预制料，再将预制料和水混合后放入混凝土搅拌机中搅拌，最终制得自制耐磨混凝土。

4.根据权利要求2或3所述的一种自制耐磨混凝土的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）中不锈钢低温平台的温度为-40℃。

5.根据权利要求2或3所述的一种自制耐磨混凝土的制备方法，其特征在于：所述步骤（2）中碳化壳聚糖和浓度为1mol/L的钨酸铵溶液的质量比为1:5。

6.根据权利要求2或3所述的一种自制耐磨混凝土的制备方法，其特征在于：所述步骤（3）中，向还原炉中通入氢气和氩气的混合气，其中氢气通入流量为100mL/min，氩气的通入流量为300mL/min。