[发明专利]一种高比能量铅酸蓄电池及其生产方法

权利要求书

1.一种高比能量铅酸蓄电池，其特征在于，包括正极板、负极板、第一隔膜及第二隔膜，所述第一隔膜、正极板、第二隔膜及负极板依次层叠后收叠形成柱状极群，所述正极板包括薄膜状的正极板栅和正极涂层，所述正极板栅的正面和背面分别涂覆有所述正极涂层，所述负极板包括薄膜状的负极板栅和负极涂层，所述负极板栅的正面和背面分别涂覆有所述负极涂层，所述正极板和负极板的厚度均不超过300μm，所述正极涂层和负极涂层均由活性物质涂覆而成。

2.如权利要求1所述的一种高比能量铅酸蓄电池，其特征在于，所述收叠形成柱状极群的方式包括但不限于绕卷、连续折叠，所述正极板和负极板的厚度均为18-300μm，所述正极板栅的厚度为10-200μm，所述负极板栅的厚度为8-200μm。

3.如权利要求1所述的一种高比能量铅酸蓄电池，其特征在于，所述正极涂层的涂覆高度低于所述正极板栅的高度，以留出正极极耳连接段，所述负极涂层的涂覆高度低于所述负极板栅的高度，以留出负极极耳连接段。

4.如权利要求1所述的一种高比能量铅酸蓄电池，其特征在于，所述正极板栅和负极板栅包括但不限于采用穿孔、无孔结构，所述正极板栅和负极板栅的材质包括但不限于铅箔、铅合金箔、塑料和铅/铅合金复合薄膜。

5.如权利要求1所述的一种高比能量铅酸蓄电池，其特征在于，所述正极涂层和负极涂层至少由铅粉、正负极添加剂、硫酸、纯水混合形成的浆料涂覆而成，所述第一隔膜和第二隔膜包括但不限于采用玻璃纤维隔膜、微孔塑料隔膜、无纺布。

6.如权利要求1所述的一种高比能量铅酸蓄电池，其特征在于，还包括电池外壳，收叠后的柱状极群装入所述电池外壳中，所述电池外壳的形状包括但不限于圆柱体、椭圆柱体、长方体，所述电池外壳采用绝缘材料制成，其包括但不限于ABS工程塑料、PP塑料、PC塑料以及上述材质的复合材料。

7.一种高比能量铅酸蓄电池的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、制备正极板和负极板

在连续薄膜状正极板栅的表面涂覆有正极涂层，得到厚度不超过300μm的正极板，在连续薄膜状负极板栅的表面涂覆涂覆有负极涂层，得到厚度不超过300μm的负极板；

S2、制备电池电芯

将制备完成的正极板和负极板通过收叠方式形成柱状，并用第一隔膜和第二隔膜将正极板和负极板进行隔离，将收叠形成的柱状极群与正负极端子连接，得到电池电芯；

S3、制备电池单体

将电池电芯装入电池外壳中，经注酸化成后，用正、负极盖片封盖得到电池单体。

8.如权利要求7所述的一种高比能量铅酸蓄电池的生产方法，其特征在于，在步骤S1中，正极板栅的厚度为10-200μm，负极板栅的厚度为8-200μm，正极板和负极板的厚度均为18-300μm，正极涂层的涂覆高度低于所述正极板栅的高度，以留出正极极耳连接段，负极涂层的涂覆高度低于所述负极板栅的高度，以留出负极极耳连接段，正极涂层和负极涂层为至少由铅粉、正负极添加剂、硫酸、纯水混合形成的浆料。

9.如权利要求7所述的一种高比能量铅酸蓄电池的生产方法，其特征在于，在步骤中S2中，通过正极极耳连接段和负极极耳连接段将极耳引出，或分别将收叠形成的柱状极群的正极极耳连接段和负极极耳连接段连接在一起，再与正负极端子焊接，得到电池电芯。

10.如权利要求7所述的一种高比能量铅酸蓄电池的生产方法，其特征在于，由步骤中S3中制得的电池单体可采用串联、并联的方式形成电池组。