[发明专利]一种装甲钛合金中厚板的控温轧制方法

权利要求书

1.一种装甲钛合金中厚板的控温轧制方法，其特征在于，所述方法包括：

采用预热、加热以及均热三段式升温方式对坯料进行加热；

关闭辊道冷却水以及除磷水，将所述坯料传送至可逆式轧机以进行横向宽展、大下压量的粗轧，并控制轧制的变形温度区间为880℃~920℃，多道次压下量区间为25%~30%，控制总变形量小于等于50%；

换向待温，当温度降到预设温度时，进行纵向精轧，并控制轧制的变形温度区间为750℃~820℃，多道次压下量区间为10%~20%，控制总变形量大于等于60%，获得板坯；

升温退火，将所述板坯升温并保持在820℃～850℃范围1h～2h，而后出炉；

使所述板坯在辊式矫直机的辊道上进行往复式移动，以利用所述板坯的余温对所述板坯进行矫直，并在其温度小于等于300℃时移动至平台放置；

其中，所述采用预热、加热以及均热三段式升温方式对坯料进行加热，包括：预热阶段，对所述坯料以控制温度小于800℃加热，并保温10 min～20min；加热阶段，对所述坯料以控制温度为920℃～940℃加热，并保温10 min～20min；以及均热阶段，对所述坯料以控制温度为940℃～960℃加热，并保温60 min～90min。

2.如权利要求1所述的装甲钛合金中厚板的控温轧制方法，其特征在于，

加热前，所述坯料的尺寸包括：长度为1200mm~2500mm，宽度为800mm~1200mm以及厚度为100mm~140mm；

换向待温前，经横向粗轧后获得的板坯的尺寸包括：长度为1200mm~2500mm，宽度为1200mm~2000mm，厚度为60mm~90mm；

升温退火前，经纵向精轧后获得的板坯的尺寸包括：长度为4000mm~12000mm，宽度为1200mm ~2000 mm，厚度为10 mm~20 mm。

3.如权利要求2所述的装甲钛合金中厚板的控温轧制方法，其特征在于，所述方法进一步包括：对于坯料尺寸为长度1250mm、宽度950mm以及厚度123mm的坯料，经三段式升温方式对坯料进行加热后，首先进行横向宽展、大压下量的粗轧，控制开轧温度为910℃，第一道次压下量为25%，第二道次压下量为25%，控制总变形量为44%，终轧温度为885℃，轧制后的坯料尺寸为：长度1250mm、宽度1694mm以及厚度69mm；

换向后待温后，控制开轧温度为818℃，进行纵向精轧，控制道次压下量区间为10%~20%，总变形量为78%，终轧温度为765℃，轧制后获得的板坯尺寸为：长度5750mm、宽度1694mm以及厚度15mm。

4.如权利要求3所述的装甲钛合金中厚板的控温轧制方法，其特征在于，所述经三段式升温方式对坯料进行加热，包括：

预热阶段，对所述坯料以控制温度小于800℃加热，并保温15min；

加热阶段，对所述坯料以控制温度为920℃加热，并保温20min；以及

均热阶段，对所述坯料以控制温度950℃加热，并保温90min。

5.如权利要求2所述的装甲钛合金中厚板的控温轧制方法，其特征在于，所述方法进一步包括：对于坯料尺寸为长度1450mm、宽度950mm以及厚度105mm的坯料，经三段式升温方式对坯料进行加热后，首先进行横向宽展、大压下量的粗轧，控制开轧温度为905℃，第一道次压下量为30%，第二道次压下量为25%，控制总变形量为47.5%，终轧温度为880℃，轧制后的坯料尺寸为：长度1450mm、宽度1807mm以及厚度55.2mm；

换向后待温后，控制开轧温度为820℃，进行纵向精轧，控制道次压下量区间为10%~20%，总变形量为78.2%，终轧温度为758℃，轧制后获得的板坯尺寸为：长度6670mm、宽度1807mm以及厚度12mm。