[发明专利]一种改善MCT陶瓷一次球磨混料质量的方法

说明书

一种改善MCT陶瓷一次球磨混料质量的方法，具体工艺步骤包括：制备柠檬酸溶剂、加入柠檬酸溶剂、加入钛酸锶改性剂、加入分散剂和防沉剂、加入氧化镁原材料、加入二氧化钛原材料、加入二氧化钛粉料、加入碳酸钙原材料、加入一定量的纯水、调节球磨机进入球磨工作状态、按设计的时间进行一次球磨混料等工艺步骤。解决了现有MCT微波介质陶瓷粉制备过程中，混料工艺条件不易控制，导致原材料不能否充分溶于溶剂中，球磨机内产生浆料结块，浆料分散效果极差，浆料结块严重，球磨均匀性差，降低生产合格率，增加不合格产品，降低整个批次产品的品质等连贯性问题。该方法广泛应用于MCT基微波介质陶瓷的制作工艺中。

技术领域

本发明涉及电子元器件技术领域，具体来说，涉及一种MCT基微波介质陶瓷的制备方法。

背景技术

在现有陶瓷瓷粉的生产技术，进行一次原材料混磨时，通常采取投料顺序依次为：原材料、分散剂、添加剂、水；或原材料、水、分散剂、添加剂。但针对于微波介质陶瓷MCT（MgTiO₃-CaTiO₃），由于MCT微波介质陶瓷的基本原材料为MgO、CaO、TiO等物质，在球磨过程中，原材料能否充分溶于溶剂中，受投料顺序、时间、速度等因素的影响很大，如果混料条件得不到严格的控制，偏离较难控制的优化状态，则原材料不能否充分溶于溶剂中，导致球磨机内产生浆料结块，浆料分散效果极差，浆料结块严重，球磨均匀性差，降低生产合格率，增加不合格产品；降低整个批次产品的品质。

经生产线试验验证，会在球磨机内产生大量粉料团聚硬块，大约每300kg料估计会结块10kg~30kg左右。结块不易清除，人工难以清理球磨机内残留，产品原料流失，导致生产加工配方与设计配方偏差，原材料分散不均匀，最终导致介电性能不达标，影响产品质量，产生大批量不合格品。

清洗设备消耗大量水、设备运行消耗大量电力，操作工清洗设备需要4小时左右才完成，浪费大量资源。

另外，在人工清理过程中：浆料结块，容易造成下一道工序中所有管道堵塞，大量浆料流，疏通管道需要大量时间，及大量水资源。堵塞严重时，需要将喷雾塔停止运行，所有设备停工停产，需额外消耗大量的工作时间维护，严重浪费水、电、燃气、人力等各项资源，大大增加生产成本。

为此，特提出本发明。

发明内容

本发明的目的是：解决现有MCT微波介质陶瓷粉制备过程中，混料工艺条件不易控制，导致原材料不能否充分溶于溶剂中，球磨机内产生浆料结块，浆料分散效果极差，浆料结块严重，球磨均匀性差，降低生产合格率，增加不合格产品，降低整个批次产品的品质等连贯性问题。

为此，本发明提供一种改善MCT陶瓷一次球磨混料质量的方法，基本构思是利用原材料在溶液中的自身化学反应，让前后加入球磨的原材料充分溶解在溶液中，使各原材料的溶解性达到一个稳态平衡点，使原材料在球磨时充分融合，浆料达到最佳状态，使混合均匀且浆料不结块，稳定的完成球磨工艺，实现理想的粉料球磨状态，之后才能进行到下道制作工序中。

采取的具体工艺步骤如下：

1、制备柠檬酸溶剂：将定量柠檬酸颗粒倒至洁净塑料桶中，加入一定容量和温度的热纯水，按要求调节电动搅拌器的转速，按设计的时间进行搅拌，制备出设定pH值的柠檬酸溶剂。柠檬酸随水温升高而溶解度增大，升温与搅拌使柠檬酸与纯水溶合越好，越利于后续粉料混合。

2、加入柠檬酸溶剂：在球磨机中加入设定容量的纯水，再将制备好的定量的柠檬酸溶剂倒入球磨机水溶液中。可提升柠檬酸的溶解度，在球磨机内使溶剂充分均匀。注：不可直接将柠檬酸倒入球磨机中，避免柠檬酸颗粒未能及时溶解于溶剂中，而被其它生产粉料包裹。

3、启动球磨机呈低速转动状态。

4、加入改性剂：边转动边加入定量的钛酸锶粉料，用于调整MCT基微波介质陶瓷（即MCT陶瓷）的介电特性；