[发明专利]一种圆柱状高强度金属件全身辊锻机构

说明书

本发明公开了一种圆柱状高强度金属件全身辊锻机构，包括壳体，所述壳体内壁的两侧固定连接有安装座，两个所述安装座之间固定连接有安装轴，所述安装轴的外侧涛有锻造轮，所述安装轴的内部开设有转动腔，所述转动腔的内部转动连接有转动轴，所述转动轴的外侧固定连接有动力齿轮，所述动力齿轮与锻造轮之间安装传动齿轮。该圆柱状高强度金属件全身辊锻机构，通过前后两个固定板的设计，使用时金属锻件通过两个固定板不断交错固定，使金属锻件全身通过锻造轮，如此金属锻件全身都得到挤压锻造，提高了产品质量。

技术领域

本发明涉及辊锻技术领域，具体为一种圆柱状高强度金属件全身辊锻机构。

背景技术

锻造是金属提纯、塑形和提高品质的一种加工方式，根据不同的金属和加工目的，适用的锻造方式不同，涉及到的设备也不同，常见的锻造设备有冲压机、剪板机、卷板机和辊锻机。

通过辊锻机锻造时，需要通过夹具将金属锻件夹取放入不同间距的锻造轮之间进行锻压，这过程中由于夹具一直夹持金属锻件，导致金属锻件无法全身得到锻造，影响锻件品质，因此我们提出一种圆柱状高强度金属件全身辊锻机构来解决问题。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种圆柱状高强度金属件全身辊锻机构，具有对金属锻件进行全身辊锻的作用。

本发明具备以下有益效果：

1、该圆柱状高强度金属件全身辊锻机构，通过前后两个固定板的设计，使用时金属锻件通过两个固定板不断交错固定，使金属锻件全身通过锻造轮，如此金属锻件全身都得到挤压锻造，提高了产品质量。

2、该圆柱状高强度金属件全身辊锻机构，通过将相邻的锻造轮设计成不同的形状，使一部分锻造轮直接与动力齿轮啮合，另一部分锻造轮通过传动齿轮与动力齿轮啮合，导向相邻的锻造轮转动方向不同的目的，如此在金属锻件移动的过程中起到助力的作用，辅助的设备正常运行。

本发明为实现技术目的采用如下技术方案：一种圆柱状高强度金属件全身辊锻机构，包括壳体，所述壳体内壁的两侧固定连接有安装座，两个所述安装座之间固定连接有安装轴，所述安装轴的外侧涛有锻造轮，所述安装轴的内部开设有转动腔，所述转动腔的内部转动连接有转动轴，所述转动轴的外侧固定连接有动力齿轮，所述动力齿轮与锻造轮之间安装传动齿轮。

所述壳体内壁的正面和背面均固定连接有安装套，所述安装套的内壁开设有导向滑槽，两个所述安装套相对的一侧活动插接有延伸杆，所述延伸杆远离安装套的一端固定连接有固定板，所述固定板远离延伸杆的一侧开始有活动滑槽，所述活动滑槽的内部固定连接有固定弹簧，所述固定弹簧相对的一端固定连接有固定滑块，两根所述固定板的顶部之间固定连接有连接架，所述连接架的正面活动安装有伸缩杆。

作为优化，所述安装轴分为六段，六段安装轴通过锻造轮连接，相邻的两个锻造轮形状不同，锻造轮的外侧开始有凹槽，且凹槽直径从左到右依次变小。

作为优化，所述转动轴的右侧固定连接有电机，所述动力齿轮与锻造轮的位置对应，所述传动齿轮间隔发布，传动齿轮与动力齿轮的外侧、锻造轮的内侧啮合。

作为优化，所述安装套的水平高度位于两安装座之间，两个安装套的内部的导向滑槽形状与对应方向均相同，导向滑槽分为竖槽和斜槽两种形态，且竖槽和斜槽交错分布，竖槽和斜槽的槽底壁为斜面，斜槽左端深度大于竖槽深度，斜槽右端深度小于竖槽深度，竖槽的位置与锻造轮对应。

作为优化，所述延伸杆的外侧固定连接有延伸到导向滑槽内的导向滑块，所述固定弹簧的收缩力大于锻件的重量，所述固定滑块相对的一侧设置有导向斜面。

作为优化，所述连接架的正面开设有滑槽，且滑槽的长度大于安装套的宽度，所述伸缩杆延伸到滑槽内，伸缩杆的位于速度小于锻造轮的位于速度，伸缩杆伸出的长度与斜槽和竖槽的垂直长度和相同。

附图说明