[发明专利]一种滤清器中心管的连续成型装置

说明书

本发明提供了一种滤清器中心管的连续成型装置，包括放卷装置；安装在放卷装置右侧的打孔装置；安装在打孔装置右侧的推送装置；安装在推送装置右侧的卷管装置；安装在卷管装置前端的切割装置，所述切割装置包括旋转壳套，所述旋转壳套的中心设置有与卷管轴相匹配的中心孔，切割轮通过拉板固定在安装轴上，所述安装轴的一端固定在旋转壳套上，定位导轮安装在旋转壳套中心孔的一侧，气动拉杆安装在旋转壳套的一侧，所述气动拉杆与旋转壳套之间通过拉杆轴固定连接。本滤清器中心管的连续成型装置可以实现卷板的自动放卷、打孔、稳定送料、自动卷管和切割，实现中心管的连续加工成型，大大提升中心管的加工效率和加工质量。

技术领域

本发明涉及空气滤清器技术领域，具体涉及一种滤清器中心管的连续成型装置。

背景技术

中心管是滤清器的零件之一，起到了支撑滤芯、使其不易变形的作用。中心管遍布小孔，使得液体或气体等待过滤的介质能够顺畅通过，所以中心管刚性的大小和流通介质的通过尤为重要。

目前市面上常用的螺旋式滤清器中心管的结构如图1所示，主要包括螺旋卷管成型的中心管本体100，中心管本体100表面均匀开设有通孔200，中心管本体100通过螺旋卷管成型，中心管本体螺旋成型时通过压轧过的螺旋端边300对接，中心管本体100上还需要压轧出向外凸出的加强筋400，以增强中心管本体100的刚度。现有加工技术中，一般采用间歇式加工，即：首先通过将卷板放卷、打孔、收卷，然后将打孔后的钢卷重新放卷并通过卷管装置进行卷管，最后再通过切割装置进行切割。间歇式加工生产效率低，转移、搬运过程中容易对产品造成不良影响，而且浪费人力、物力，已经越来越难以满足现代化加工的要求。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提出了一种滤清器中心管的连续成型装置，可以实现卷板的自动放卷、打孔、稳定送料、自动卷管和切割，实现中心管的连续加工成型，大大提升中心管的加工效率和加工质量。

为实现上述技术方案，本发明提供了一种滤清器中心管的连续成型装置，包括：放卷装置；安装在放卷装置右侧的打孔装置；安装在打孔装置右侧的推送装置，所述推送装置包括推送机架，所述推送机架上安装有导轮安装架，多个扎边辊轮组前后并排间隔安装在导轮安装架上，加强筋槽压轧辊轮组安装在最后一组扎边辊轮组的末端，上恒力传动辊和下恒力传动辊上下并排紧贴安装在加强筋槽压轧辊轮组的末端，恒力推送传动电机安装在推送机架上，所述恒力推送传动电机与下恒力传动辊传动连接，所述上恒力传动辊安装在调压轴承座上，调压轴承座上安装有调压螺杆，所述上恒力传动辊和下恒力传动辊对接处的末端安装有输出槽板，所述压板安装在输出槽板上方且位于上恒力传动辊和下恒力传动辊的输出端，所述压板上方安装有压板调节螺杆，压板的后方设置有输出压块，所述输出压块设置在输出槽板的输出端，所述输出压块的上方安装有输出压块调节螺杆；安装在推送装置右侧的卷管装置，所述卷管装置包括卷管安装座，所述卷管安装座上安装有导轨，后推座和卷管轴安装座前后并排安装在导轨上，所述后推座和卷管轴安装座的底部之间通过移动安装板连接，卷管轴安装在后推座和卷管轴安装座之间，且卷管轴的前端贯穿卷管轴安装座后向前延伸，卷管轴的后端固定在后推座上，所述卷管轴侧端靠近推送装置中输出槽板出口处安装有导板，与导板对面一侧安装有卷管挡罩，丝杆安装座固定在卷管安装座下方，传动丝杆安装在丝杆安装座上且与移动安装板平行设置，所述传动丝杆与移动安装板之间通过丝杆套连接，伺服电机安装在传动丝杆的尾部且与传动丝杆连接，卷管轴驱动电机安装在卷管安装座上且与卷管轴连接；安装在卷管装置前端的切割装置，所述切割装置包括旋转壳套，所述旋转壳套的中心设置有与卷管轴相匹配的中心孔，切割轮通过拉板固定在安装轴上，所述安装轴的一端固定在旋转壳套上，定位导轮安装在旋转壳套中心孔的一侧，气动拉杆安装在旋转壳套的一侧，所述气动拉杆与旋转壳套之间通过拉杆轴固定连接，切割驱动电机安装在旋转壳套的一侧，所述切割驱动电机的输出轴与切割轮的传动轴之间连接。