[发明专利]均匀厚壁铸胎掐丝珐琅器的制作方法

权利要求书

1.一种均匀厚壁铸胎掐丝珐琅器的制作方法，其特征在于，包括：

步骤S1，根据待制作掐丝珐琅器的结构形态，将铸胎模型拆分成多个模型组件，并利用定位装置对各个模型组件进行定位；

步骤S2，根据铸胎坯和掐丝的设计尺寸，建立铸胎的三维数字模型，并根据拆分的模型组件对所述三维数字模型进行离散，根据离散的三维数字模型将铸胎的各模型组件打印成型；

步骤S3，通过定位装置组装各模型组件，形成模组，并将所述模组放置在铸型筒内；

步骤S4，采用石膏铸粉浆料灌注铸型筒，形成铸型；

步骤S5，将所述铸型放入焙烧炉内进行焙烧；

步骤S6，熔炼铸胎材料，形成金属液，并采用负压浇注装置将所述金属液浇注于所述铸型中；

步骤S7，浇注后静置设定时间，然后将铸型淬入水中进行水爆清理，并清洗铸胎表面，吹干后即得到均匀壁厚的铸胎珐琅器。

2.根据权利要求1所述的均匀厚壁铸胎掐丝珐琅器的制作方法，其特征在于，所述步骤S1中，相邻两个模型组件采用锯齿形、波浪形或者台阶形的定位方式。

3.根据权利要求1所述的均匀厚壁铸胎掐丝珐琅器的制作方法，其特征在于，所述步骤S2中，所述铸胎坯的壁厚为2～5mm，掐丝的丝线厚度为0.15～0.25mm，高度为0.5～1.0mm，丝线的断面呈上窄下宽的梯形，斜边的斜度为3～5°。

4.根据权利要求1所述的均匀厚壁铸胎掐丝珐琅器的制作方法，其特征在于，所述铸型筒为固定式结构或组合式结构，所述铸型筒的筒壁设置有通孔。

5.根据权利要求1所述的均匀厚壁铸胎掐丝珐琅器的制作方法，其特征在于，所述步骤S3还包括：在模组内腔设置枝杈状空心钢管芯骨，并在所述芯骨内部灌注蜡液；其中，所述芯骨伸出内腔外与铸型筒的口沿固定，所述芯骨的末端设置有透气塞，所述芯骨的壁面设置有多个透气通孔。

6.根据权利要求1所述的均匀厚壁铸胎掐丝珐琅器的制作方法，其特征在于，所述石膏铸粉浆料中，石膏铸粉与水的比例为100克粉：(37～39)ml硼酸水溶液，其中，硼酸水溶液的浓度为2.5～3.5％。

7.根据权利要求1所述的均匀厚壁铸胎掐丝珐琅器的制作方法，其特征在于，所述步骤S2中，所述模型组件的成型材料为光固化光敏树脂材料或者蜡质材料；

其中，所述模型组件的成型材料为蜡质材料时，所述步骤S5之前还包括：将铸型放入低压蒸汽脱蜡炉中进行脱蜡处理。

8.根据权利要求7所述的均匀厚壁铸胎掐丝珐琅器的制作方法，其特征在于，所述模型组件的成型材料为光固化光敏树脂材料时，所述步骤S5中，树脂材料的焙烧时间比蜡质材料的焙烧时间长3～5小时，且所述步骤S5还包括：向铸型的型腔充入富氧空气。

9.根据权利要求1所述的均匀厚壁铸胎掐丝珐琅器的制作方法，其特征在于，所述铸胎材料包含铜96～98.4wt％、锌0.6～1.2wt％、硅0.4～1.0wt％、锡0.5～1.3wt％、铈0.05～0.1wt％、硼0.005～0.01wt％。

10.根据权利要求1所述的均匀厚壁铸胎掐丝珐琅器的制作方法，其特征在于，所述负压浇注装置包括：抽真空箱、导轨、铸型承载架、干砂斗、升降气缸、隔离垫、抽气口、抽真空泵；其中，铸型放置在所述干砂斗的砂床上，所述干砂斗放置在所述铸型承载架上，所述隔离垫放置在铸型表面，所述抽气口设置在所述抽真空箱上，所述抽真空泵与所述抽真空箱通过所述抽气口连接，所述铸型承载架沿所述导轨由抽真空箱外部移动至抽真空箱内部，使得铸型浇口正对抽真空箱的浇注入口，所述升降气缸驱动所述干砂斗上升，使得所述隔离垫与所述抽真空箱的顶面紧密接触。