[发明专利]一种适用于管材挤出的耐磨PET复合材料及其制备设备

说明书

本发明公开了一种适用于管材挤出的耐磨PET复合材料及其制备设备，制备设备包括底板和固定在底板顶部的电器箱，所述电器箱的顶部设置有混炼挤出装置，并且混炼挤出装置通过设置在电器箱右侧的驱动机构进行驱动，所述混炼挤出装置顶部的右侧设置有混料装置，并且混炼挤出装置顶部的左侧设置有加料装置，本发明涉及复合材料制备技术领域。该适用于管材挤出的耐磨PET复合材料及其制备设备，通过混料装置对原料进行混合，然后进入混炼挤出装置进行混炼和挤出，通过一台设备即可实现物料的混合、混炼和挤出成型，减少了设备数量，有效缩小了复合材料制备设备的整体体积，从而降低了对加工场地空间大小的要求，更有利于推广使用。

技术领域

本发明涉及复合材料制备技术领域，具体为一种适用于管材挤出的耐磨PET复合材料及其制备设备。

背景技术

复合材料是人们运用先进的材料制备技术将不同性质的材料组分优化组合而成的新材料，在PET复合材料制备过程中需要对各原料进行混合和挤出。

公开号为CN205167498U的专利提出了一种复合材料挤出成型机，该方案使得高分子聚合物和导电体复合颗粒稳定的从下料筒进入挤压腔中、顺畅的在挤压腔中被加热熔融和均匀搅拌及从出料口中挤出，这一过程操作简单且易于控制，且能有效的消除复合材料在挤压腔中所挥发出的水气，使得生产的产品阻值稳定，确保了产品的高合格率和稳定性。

公开号为CN 109849307 A的专利提出了一种高粘度模塑复合材料单螺杆挤出机，该方案既可实现熔体质量流动速率为0g/min～15g/10min但不包括0g/min或熔体体积流动速率为0cm3/min～20cm3/10min但不包括0cm3/min的高粘度、或反应增粘、或反应固化的模塑复合材料稳定挤出成型和造粒，又可实现生产环境友好目的，结合现有技术，目前的复合材料挤出机依然存在以下缺陷：

1)需要使用混料机进行混料，再使用混炼机进行混炼后，物料才能进入挤出机进行挤出成型，无法将混料、混炼和挤出工作在一台设备上实现，且由于复合材料加工过程中使用的设备多，占地面积大，对加工场地的空间大小有较高的要求；

2)原料混合不够均匀，导致后续混炼和挤出的物料成分不均匀，直接影响后续产品的质量；

3)加工过程中主料和添加剂一般同时进行混料、混炼再挤出，添加剂加热时间较长，容易发生失效现象，从而影响产品的性能，进一步降低产品的质量。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种适用于管材挤出的耐磨PET复合材料及其制备设备，解决了无法将混料、混炼和挤出工作在一台设备上实现，用的设备多，占地面积大，以及物料混合不均匀且添加剂加热时间较长，影响产品质量的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种适用于管材挤出的耐磨PET复合材料的制备设备，包括底板和固定在底板顶部的电器箱，所述电器箱的顶部设置有混炼挤出装置，并且混炼挤出装置通过设置在电器箱右侧的驱动机构进行驱动，所述混炼挤出装置顶部的右侧设置有混料装置，并且混炼挤出装置顶部的左侧设置有加料装置。

所述混炼挤出装置包括通过支撑腿固定在电器箱顶部的机体，所述混料装置包括通过支撑腿固定在机体顶部的固定框，所述固定框的底部固定连接有斗形框，并且固定框的顶部固定连接有进料斗，所述固定框内壁底部的左侧固定连接有微型电机，所述微型电机的输出端固定连接有第一转动杆，所述固定框内壁顶部与底部之间的右侧固定连接有第二转动杆，所述第一转动杆和第二转动杆的表面均固定连接有齿轮，所述固定框的内部设置有匀料机构，所述匀料机构包括混料斗，所述混料斗的表面固定连接有与齿轮相啮合的齿圈。