[发明专利]一种二次再热机组烟气再循环量调节方法及系统

说明书

本发明公开了一种二次再热机组烟气再循环量调节方法及系统，所述调节方法包括：采集二次再热机组的再热汽温实际值；利用第一拟合关系式，计算用于消除所述差值的屏式过热器段焓增改变量；利用第二拟合关系式，计算所述屏式过热器段焓增改变量对应的烟气再循环率改变值；在屏式过热器段焓增调节量不超过屏式过热器段焓增改变量的前提下，逐步调整烟气再循环率。本发明基于监测屏过段辐射吸热变化引起的焓增关系，来提前反应由于烟气再循环引起的一次和二次再热汽温变化，即，直接通过焓增变化确定汽温变化程度，从而提高由于时间滞后，由烟气再循环变化引起的一次和二次再热汽温的波动。避免了发生再热器超温现象并提高了调温的准确性。

技术领域

本发明涉及二次再热机组控制技术领域，特别涉及一种二次再热机组烟气再循环量调节方法及系统。

背景技术

常规火电厂机组变工况下汽温波动较大，为维持汽温稳定在设计值且不降低其电厂效率，通常在烟气侧采用调温手段。目前常用的再热汽温调温手段有摆动燃烧器调节，烟气挡板调节和烟气再循环调温方式。由于烟气再循环通过增加再循环烟气量，进而影响对流特性的再热器汽温。但是电厂再热器基本位于炉膛水平烟道处，其位置比较靠后，对于烟气再循环率改变时，再热汽温变化存在迟滞的特点，时常发生再热器超温现象，这对于火电厂运行是极为不利的。常规火电厂前馈控制信号可采用温度传感器，但是针对屏过段研究，发现屏过段由于喷水减温的存在，若一味采用温度作为信号输入，可能会受喷水减温影响，这与实际情况是不相符的，影响了调温的准确性，如果避免发生再热器超温现象并提高调温的准确性，成为一个亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种二次再热机组烟气再循环量调节方法及系统，以避免发生再热器超温现象并提高调温的准确性。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

一种二次再热机组烟气再循环量调节方法，所述调节方法包括如下步骤：

采集二次再热机组的再热汽温实际值；所述再热汽温实际值包括二次再热机组的一次再热器热段的出口蒸汽温度实际值和二次再热机组的二次再热器热段的出口蒸汽温度实际值；

根据再热汽温实际值和再热汽温设定值的差值，利用再热蒸汽与屏过段焓增之间的第一拟合关系式，计算用于消除所述差值的屏式过热器段焓增改变量；

根据所述屏式过热器段焓增改变量，利用屏过段焓增与烟气再循环率的第二拟合关系式，计算所述屏式过热器段焓增改变量对应的烟气再循环率改变值；

在屏式过热器段焓增调节量不超过屏式过热器段焓增改变量的前提下，逐步调整烟气再循环率，直到实时采集的二次再热机组的再热汽温实际值满足电厂运行要求。

可选的，所述在屏式过热器段焓增调节量不超过屏式过热器段焓增改变量的前提下，逐步调整烟气再循环率，直到实时采集的二次再热机组的再热汽温实际值满足电厂运行要求，具体包括：

使烟气再循环率增加p/2；其中，p为烟气再循环率改变值；并初始化n的数值为1；

判断实时采集的二次再热机组的再热汽温实际值是否满足电厂运行要求，获得第一判断结果；

若所述第一判断结果表示否，则使烟气再循环率增加p/3n；

获取烟气再循环率调节后的屏式过热器段焓增变化值q；

判断公式q＜m是否成立，获得第二判断结果；其中，m表示屏式过热器段焓增改变量；

若所述第二判断结果表示是，则，令n的数值增加1，返回步骤“判断实时采集的二次再热机组的再热汽温实际值是否满足电厂运行要求，获得第一判断结果”；

若所述第一判断结果表示是或所述第二判断结果表示否，则停止调节。