[发明专利]一种后装配橡胶止水带固端螺母预埋装置及方法

权利要求书

1.一种后装配橡胶止水带固端螺母预埋装置，其特征在于：包括固端螺母、凹槽模板、定位螺母、限位塞、定位螺栓、紧固螺母、台车模板，所述固端螺母一端封闭、另一端钻有螺纹孔，所述凹槽模板的远离台车模板一侧面板上设置有开孔，所述定位螺母为圆形螺母且外径小于所述凹槽模板上的开孔大小，所述限位塞为中空六角螺栓，所述限位塞的螺纹位于外侧，所述限位塞的中空直径大于所述定位螺栓的直径，所述限位塞的螺纹与所述定位螺母的螺纹相匹配，所述定位螺栓为全螺纹螺柱，所述台车模板上设置有台车模板手孔，所述固端螺母的螺纹孔一端靠近所述凹槽模板开孔，所述固端螺母通过螺纹孔与所述定位螺栓相连接，所述定位螺母嵌入并连接于所述凹槽模板的开孔处，所述限位塞通过螺纹与定位螺母连接，所述限位塞套接于所述定位螺栓，所述紧固螺母通过螺纹与所述定位螺栓相连接，所述凹槽模板与所述台车模板围成腔体，所述定位螺母、限位塞、定位螺栓、紧固螺母位于腔体内部，所述固端螺母位于腔体外部。

2.如权利要求1所述的一种后装配橡胶止水带固端螺母预埋装置，其特征在于：所述凹槽模板包括凹槽底部面板、伸缩缝侧面板、衬砌侧面板，所述凹槽模板开孔位于所述凹槽底部面板，所述伸缩缝侧面板、衬砌侧面板分别固定连接于所述凹槽底部面板的两端，所述伸缩缝侧面板、衬砌侧面板与所述台车模板相接触。

3.如权利要求1所述的一种后装配橡胶止水带固端螺母预埋装置，其特征在于：所述凹槽模板截面为梯形。

4.如权利要求1所述的一种后装配橡胶止水带固端螺母预埋装置，其特征在于：所述限位塞的螺纹端的内侧设置有倒角，所述固端螺母的螺纹端的外侧设置有倒角，所述固端螺母和所述限位塞的倒角相互匹配。

5.如权利要求1所述的一种后装配橡胶止水带固端螺母预埋装置，其特征在于：所述台车模板手孔位置正对于所述凹槽模板的开孔位置。

6.一种后装配橡胶止水带固端螺母预埋方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、在待预埋位置安装凹槽模板与台车模板，形成腔体；

S2、将固端螺母旋入定位螺栓的一端，将所述固端螺母穿过凹槽模板上的定位螺母，并使所述固端螺母位于所述腔体外侧靠近所述凹槽模板一面，并使所述固端螺母钻有螺丝孔的端面与所述凹槽模板外侧平面齐平；

S3、将限位塞套在所述腔体内的所述定位螺栓外，并使所述限位塞与所述定位螺母啮合，旋转所述限位塞直至所述限位塞与所述固端螺母钻有螺丝孔的端面紧密贴合；

S4、将紧固螺母旋接于所述定位螺栓上，并使所述紧固螺母与所述限位塞接触并压紧；

S5、向所述腔体的外侧、所述台车模板的远离台车一侧注入结构混凝土；

S6、所述结构混凝土满足拆模条件时，拆除所述台车模板，拆除所述定位螺栓的所述紧固螺母，卸下所述限位塞和所述定位螺栓，最后拆除所述凹槽模板；

S7、相邻的分段结构混凝土衬砌完成后，进行橡胶止水带的安装。

7.如权利要求6所示的一种后装配橡胶止水带固端螺母预埋方法，其特征在于：所述S1中，所述凹槽模板与所述台车模板之间通过焊接固定连接。

8.如权利要求6所示的一种后装配橡胶止水带固端螺母预埋方法，其特征在于：所述S1中，在伸缩缝中安装嵌缝板，通过所述嵌缝板确定待预埋位置。

9.如权利要求6所示的一种后装配橡胶止水带固端螺母预埋方法，其特征在于：所述步骤S7包括：将所述橡胶止水带和橡胶带压板根据预埋的所述固端螺母的间距配钻安装孔，使用紧固螺栓通过所述固端螺母将所述橡胶止水带和所述橡胶带压板压紧在所述分段结构混凝土衬砌上；安装封口模板，布置灌浆管，对凹槽实施灌浆回填，待灌浆凝固体达到拆模强度时，拆除封口模板。

10.如权利要求9所示的一种后装配橡胶止水带固端螺母预埋方法，其特征在于：所述紧固螺栓与所述橡胶带压板之间设置有螺栓垫片。