[发明专利]一种轻质高强吸油布的制备方法

权利要求书

1.一种轻质高强吸油布的制备方法，其特征在于：具体包括如下步骤：

步骤一、将纤维直径为1-30μm的超细涤纶纤维棉浸渍于纳米蒙脱土的丙烯酸树脂溶液中，10～30分钟后取出，转移至80～150℃烘箱中干燥3～10小时，取出冷却，得超细改性涤纶纤维棉；

步骤二、将纤维直径为1-60μm的超细尼龙纤维棉浸渍于纳米硅藻土的酚醛树脂溶液中，5～20分钟后取出，转移至60～120℃烘箱中干燥5～12小时，取出冷却，得超细改性尼龙纤维棉；

步骤三、将纤维直径为1-50μm的超细芳纶棉浸渍于纳米二氧化硅的双马树脂溶液中，10～20分钟后取出，转移至80～130℃烘箱中干燥8～10小时，取出冷却，得超细改性芳纶棉；

步骤四、将纤维直径为1-10μm的超细石英纤维棉浸渍于纳米膨润土的硅溶胶中，8～15分钟后取出，转移至100～180℃烘箱中干燥3～12小时，取出冷却，得超细改性石英纤维棉；

步骤五、按照(2～3)：(2～3)：(1～2)：(2～3)的质量比，分别称取超细改性涤纶纤维棉、超细改性尼龙纤维棉、超细改性芳纶棉、超细改性石英纤维棉为原料，依次用撕棉机、精梳机均匀混合后，在针刺毡成型机上，制备厚度为1～5mm，密度为0.3～1.0g/cm³、针刺密度1～10针/平方厘米的针刺毡；

步骤六、以厚度为0.5～1.5mm的尼龙缎纹机织布为上、下层，以步骤五所得针刺毡为中间层，以超高分子量聚乙烯线为缝合线，按照0.5～5针/平方厘米的缝合密度进行上下层贯穿式缝合，得到吸油布生料；

步骤七、将步骤六所得的吸油布生料置于不锈钢罐内，向吸油布生料上均匀喷洒吸油布生料质量1～5％的雾化三甲基甲氧基硅烷，喷洒完毕后，将不锈钢罐内温度升至80～150℃，经3～10小时热处理后取出冷却，即得一种轻质高强吸油布。