[发明专利]一种氨纶包芯纱无纱疵生产工艺

权利要求书

1.一种氨纶包芯纱无纱疵生产工艺，其特征在于：包括以下生产步骤：首先对外包棉纤维进行开清棉、梳棉、并条、粗纱和牵伸；然后对芯纱的氨纶长丝进行预牵伸和加捻；再将保护层包裹在外包棉纤维和芯纱外部，最后将外包棉纤维和芯纱进行包芯加工处理，每两根外包棉纤维缠绕在一根芯纱外侧；其中，所述保护层由以下成分按照重量百分比组成：15.6％～16.8％的环氧树脂、0.8％～1.2％的叔胺、5.6％～6.2％的硫醇，余量为硼硅橡胶；

所述保护层的生产工艺包括以下生产步骤：

步骤一：按照上述各物质的重量百分比进行原料配比，然后将原料分成a、b两份，a组分原料为环氧树脂和叔胺，b组分原料为硫醇和硼硅橡胶；

步骤二：对a组分原料进行生产加工处理，将叔胺溶于溶剂中，然后加入环氧树脂，得到混合液；然后将所述混合液分散在分散液中，进行超声波分散处理，1.0-1.5h后，得到微胶囊悬浮液；所述微胶囊悬浮液经去离子水洗涤、抽滤、室温下真空干燥46-49h得到半成品自修复微胶囊；

步骤三：对b组分原料进行生产加工处理，将硼硅橡胶溶于稀释剂，75℃搅拌反应5-7h，降温至40℃，加入硫醇，进行超声波分散处理，添加复配乳化剂和去离子水，继续反应2-3h，得到基体液；

步骤四：将步骤二中制得的半成品自修复微胶囊加入到步骤三中制得的基体液中，进行超声波分散处理，再次添加复配乳化剂和去离子水，继续反应3-4h，得到半成品保护层基液；

步骤五：对步骤四中制得的半成品保护层基液进行调节HLB值（亲水疏水平衡值），用冰醋酸中和，得到保护层基液；

步骤六：将牵引加工之后的外包棉纤维和加捻之后的芯纱分别放入到步骤五中制得的保护层基液，以50℃保温2-3h，保温同时进行超声波振荡处理，保温结束后自然降温到室温，将外包棉纤维和芯纱取出，此时分别在外包棉纤维和芯纱外部形成保护层。

2.根据权利要求1所述的一种氨纶包芯纱无纱疵生产工艺，其特征在于：所述保护层由以下成分按照重量百分比组成：15.6％的环氧树脂、0.8％的叔胺、5.6％的硫醇，余量为硼硅橡胶。

3.根据权利要求1所述的一种氨纶包芯纱无纱疵生产工艺，其特征在于：所述保护层由以下成分按照重量百分比组成：16.8％的环氧树脂、1.2％的叔胺、6.2％的硫醇，余量为硼硅橡胶。

4.根据权利要求1所述的一种氨纶包芯纱无纱疵生产工艺，其特征在于：所述保护层由以下成分按照重量百分比组成：16.2％的环氧树脂、1.0％的叔胺、5.9％的硫醇，余量为硼硅橡胶。

5.根据权利要求1所述的一种氨纶包芯纱无纱疵生产工艺，其特征在于：所述步骤五中的HLB值调至9-11。

6.根据权利要求1所述的一种氨纶包芯纱无纱疵生产工艺，其特征在于：所述步骤三和步骤四中的复配乳化剂为阳离子乳化剂和非离子乳化剂复配，其中阳离子乳化剂为烷基季铵盐乳化剂。

7.根据权利要求1所述的一种氨纶包芯纱无纱疵 生产工艺，其特征在于：所述步骤二、步骤三和步骤四中，采用超声波分散频率为50K～70KHZ，并采用间歇式分散操作，每超声波分散20min之后间隔10min再次进行超声波分散处理。

8.根据权利要求1所述的一种氨纶包芯纱无纱疵生产工艺，其特征在于：所述步骤六中，采用超声波振荡频率为1M～1.5MHZ，并采用间歇式振荡操作，每超声波振荡10min之后间隔15min再次进行超声波振荡处理。