[发明专利]一种连铸机废坯切割收集系统及其方法

说明书

本发明提出一种连铸机废坯切割收集系统及其方法，所述连铸机废坯切割收集系统包括：钢轨、火焰切割装置、第一地坑、推坯机构、第二地坑和控制系统；钢轨上设置有承坯车，承坯车用于输送铸坯；火焰切割装置横跨设置在钢轨上；第一地坑设置在钢轨和火焰切割装置的一侧，第一地坑内设置有切割渣收集斗，第一地坑通向钢轨和火焰切割装置的正下方；推坯机构设置在火焰切割装置后方的钢轨的一侧；第二地坑设置在钢轨的另一侧，并正对推坯机构，第二地坑内设置有废坯收集斗；控制系统分别与承坯车、火焰切割装置和推坯机构信号连接。所述连铸机废坯切割收集方法采用以上所述的连铸机废坯割收集系统实施。

技术领域

本发明属于冶金连铸设备领域，具体涉及一种连铸机废坯切割收集系统及其方法。

背景技术

连铸生产过程中会出现坯头、坯尾等不适合进入下一生产环节的铸坯，这些铸坯需要切割成长度不等的废坯段后重新回炉。目前，此切割的过程一般由人工完成，效率低，切割过程污染大。

发明内容

鉴于此，本发明的目的是提供一种连铸机废坯切割收集系统及其方法，用于克服上述问题或者至少部分地解决或缓解上述问题。

本发明提出一种连铸机废坯切割收集系统，包括：

钢轨，所述钢轨上设置有承坯车，所述承坯车用于输送铸坯；

火焰切割装置，所述火焰切割装置横跨设置在所述钢轨上；

第一地坑，所述第一地坑设置在所述钢轨和所述火焰切割装置的一侧，所述第一地坑内设置有切割渣收集斗，所述第一地坑通向所述钢轨和所述火焰切割装置的正下方；

推坯机构，所述推坯机构设置在所述火焰切割装置后方的所述钢轨的一侧；

第二地坑，所述第二地坑设置在所述钢轨的另一侧，并正对所述推坯机构，所述第二地坑内设置有废坯收集斗；

控制系统，所述控制系统分别与所述承坯车、所述火焰切割装置和所述推坯机构信号连接。

本发明还具有以下可选特征。

可选地，所述火焰切割装置上并排设置有多个割枪。

可选地，所述火焰切割装置上设置有接近开关，所述接近开关与所述控制系统电连接，用于检测铸坯是否接近。

可选地，所述承坯车包括车体和行走驱动装置，所述车体上设置有横向格栅板，所述行走驱动装置设置在所述车体的底部。

可选地，所述行走驱动装置包括驱动电机和车轮，所述驱动电机采用变频调速电机。

可选地，所述推坯机构包括底座，所述底座上设置有多对滚轮，多对所述滚轮上滑动装配有推坯框架，所述推坯框架与所述底座之间设置有电液缸。

可选地，所述承坯车旁的起止位设置有光电开关，所述光电开关与所述控制系统电连接，用于检测所述承坯车上是否有铸坯。

本发明还提出一种连铸机废坯切割收集方法，采用以上所述的连铸机废坯切割收集系统实施，包括以下步骤：

S001：将铸坯放置在承坯车上，控制系统控制承坯车将铸坯送至火焰切割装置处；

S002：控制系统控制火焰切割装置对铸坯进行火焰切割，将铸坯切割成废坯段；

S003：承坯车沿着钢轨继续将废坯段向前送，控制系统控制推坯机构将承坯车上的废坯段推至第二地坑内的废坯收集斗中。