[发明专利]交叉带自动装包系统及其装包方法

说明书

本发明揭示了交叉带自动装包系统及其装包方法，其中交叉带自动装包系统，包括交叉带分拣环线，交叉带分拣环线的至少一侧设置有分拣格口，分拣格口的出料口具有自动开闭门，分拣格口的出料口的下方设置有第一输送机，第一输送机的一端设置有下料斗，下料斗的下料口下方设置有包装袋载台。本方案通过设置具有自动开闭门的分拣格口，可以在存储一定货物后再批量输送到第一输送线上进行批量装袋，批量装袋后通过自动封口机进行封口，能够有效地使多个小物品被包装为一个大物件，同时包装后的大物件的尺寸相当，即便于运输，也便于进行码垛，有助于提高装车时车厢空间的利用率，也有利于减少码垛次数，提高效率。

技术领域

本发明涉及物流设备领域，尤其是交叉带自动装包系统及其装包方法。

背景技术

交叉带式分拣系统，由主驱动带式输送机和载有小型带式输送机的台车(简称“小车”)联接在一起，当“小车”移动到所规定的分拣位置时，转动皮带，完成把商品分拣送出的任务。因为主驱动带式输送机与“小车”上的带式输送机呈交叉状。

常规的交叉分拣系统，如申请号为201810494195.8所揭示的结构，这种结构虽然能够有效地满足分拣需要，但是传统的交叉带分拣系统中，物品进入到分拣格口后，虽然物品的目的地为同一区域，但是它们都是单个的小件，在后续进行装车时，不便于进行码垛，不利于合理利用车厢内空间，同时装车的效率也低。

发明内容

本发明的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种交叉带自动装包系统及其装包方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

交叉带自动装包系统，包括交叉带分拣环线，所述交叉带分拣环线的至少一侧设置有分拣格口，所述分拣格口的出料口具有自动开闭门，所述分拣格口的出料口的下方设置有第一输送机，所述第一输送机的一端设置有下料斗，所述下料斗的下料口下方设置有包装袋载台。

优选的，所述的交叉带自动装包系统中，每个所述分拣格口处设置有光电传感器。

优选的，所述的交叉带自动装包系统中，所述自动开闭门为对开门且向下打开。

优选的，所述的交叉带自动装包系统中，所述第一输送机的两侧具有延伸到输送面上方的挡板。

优选的，所述的交叉带自动装包系统中，所述第一输送机的输送面的宽度大于所述自动开闭门的宽度，所述挡板位于所述自动开闭门的两侧外。

优选的，所述的交叉带自动装包系统中，所述包装袋载台为输送线。

优选的，所述的交叉带自动装包系统中，所述包装袋载台旁设置有用于对包装袋载台上与下料斗衔接的包装袋进行封口的自动封口机

优选的，所述的交叉带自动装包系统中，所述包装袋载台旁设置有贴标装置。

优选的，所述的交叉带自动装包系统中，所述交叉分拣环线的内、外两侧均设置有出料口具有自动开闭门的所述分拣格口，每一侧的所述分拣格口下方均设置所述第一输送机。

优选的，所述的交叉带自动装包系统中，两个所述下料斗位于所述第一输送机的相同端，且两个所述下料斗共用一台包装袋载台且所述包装袋载台为输送线，所述包装袋载台侧部设置有位于下料斗后方的贴标装置。

优选的，所述的交叉带自动装包系统中，所述包装袋载台至少包括第一段和第二段，所述第一段位于两个所述下料斗下方，所述第二段位于两个所述下料斗的外侧，所述贴标装置位于所述第二段的侧部。

交叉带自动装包方法，至少包括如下步骤：

S1, 物品由交叉带环线分拣至对应的分拣格口中；

S2,当一个分拣格口中的物品数量和/或重量达到预设值时,所述分拣格口的自动开闭门打开，物品落入到第一输送机上，