[发明专利]一种黑金碗的烧制工艺

说明书

一种黑金碗的烧制工艺，包括依次进行的素坯烧制工序和施釉烧制工序，本发明的烧制工艺，能够在施釉烧制过程中，自然形成金边，成品黑釉质地均匀、温润细腻、釉面通透光洁，内部具有繁复交叠的多晶化结构，密度和硬度较高，保温性好，釉面幽玄、细腻、光亮的黑金碗。本发明采用特制釉料，通过独特的烧制工艺制备出的黑金碗，在釉色上最大限度的还原了已经失传的传统工艺，且烧失率极低、细腻度更好，整体性能更加优良。

技术领域

本发明涉及陶瓷制作技术领域，具体的说是一种黑金碗的烧制工艺。

背景技术

黑釉瓷器是始出现于东汉时期的一种传统釉色瓷器，其釉面呈黑色，含有氧化铁和多种微量元素着色剂。这种釉色的烧制工艺技艺高超，烧制过程使主显色成分铁和微量元素铜、锰、钴等还原到了最佳效果。使成品黑釉瓷器具有釉面色泽光亮、通透均一、幽玄大气的特点，被国内外的瓷器爱好者所喜爱。但由于朝代更迭以及战乱不断，这种具有独特显色效果和通透性的黑釉瓷器烧制工艺随之失传，之后的仿制工艺均再难还原其效果，即使偶尔能够在窑内见到相对完好的黑釉瓷器，其外观上也多有瑕疵，成品率过低，完全不能满足工业生产的条件。

目前，现有技术中常见的黑釉瓷器大多是在传统素胎上挂化学釉烧制而成。这种烧制后显黑色的化学釉中含有大量的铅汞类有害物质，在作为碗类餐具与人体直接接触，并长时间使用时，对人体的危害较大。同时，这种化学釉裹覆在素胎上烧制的黑釉瓷器，表观质感差，釉面不具通透性，与人体手部接触后手感也较差，不具有光洁性。且通过显微镜、硬度仪等仪器观察和测定后发现：这种化学釉质的黑釉瓷器密度较小，硬度低，隔热性和细腻度都相对较差。也正是因为这些原因，造成化学釉质的黑釉碗类散热快，不具有保温性能，使用时烫手，釉质粗糙，表观质感差，长期使用，对人体危害性较高。

另外，市面上现有的黑釉金碗为了实现碗口处的金边效果，往往需要在烧制后，通过化学质“金水”进行黑釉瓷碗碗口处的描金边处理，然后再回炉低温烧制而成。这种加工方式不仅增加了工艺步骤，工艺复杂，生产成本高，而且化学质的金边由于重金属的存在，健康安全性较差，对人体存在一定的危害性。

发明内容

本发明的技术目的为：提供一种能够在施釉烧制过程中，自然形成金边，成品黑釉质地均匀、温润细腻、釉面通透光洁，内部具有繁复交叠的多晶化结构，密度和硬度较高，保温性好，釉面幽玄、细腻、光亮的黑金碗的烧制工艺。本发明采用特制釉料，通过独特的烧制工艺制备出的黑金碗，在釉色上最大限度的还原了已经失传的传统工艺，且烧失率极低、细腻度更好，整体性能更加优良。

本发明为解决上述技术问题采用的技术方案为：一种黑金碗的烧制工艺，包括依次进行的素坯烧制工序和施釉烧制工序，所述的施釉烧制工序包括以下步骤：

步骤一、按照重量份数，依次取方解石14-18份、驴皮青5-10份、原矿土60-80份、黄蒿灰4-7份，均匀混合制得干料，之后，向所得干料中加入其质量0.3~0.4倍的水，搅拌均匀后送入球磨机中，球磨成粒径为100~150目的料浆，之后，该该料浆过120~160目筛处理，之后，向料浆中加水调节料浆含水量至50%-55%，制成釉料，备用；

步骤二、将经过素坯烧制工序制成的素坯放入步骤一制得的釉料中进行第一次浸釉处理2-5s，取出后，再进行第二次浸釉处理2-5s，制得浸釉浓度为为45-55波美的釉胎，备用；

步骤三、将步骤二制得的釉胎放入预留有排湿缝的煅烧窑内，进行第一次煅烧，控制窑内温度先以10℃/20min的升温速率由室温升高至490-510℃，过程中，温度每升高10℃进行保温5-7min，之后，再以50℃/20min的升温速率升温至600℃，该过程中，温度每升高50℃进行保温9-11min，当窑内温度达到600℃时，将煅烧窑的排湿缝完全封闭，控制窑内温度升高至1180-1230℃，之后，闭火，完成第一次煅烧；

步骤四、待步骤三完成第一次煅烧的煅烧窑内温度自然冷却至850-920℃时，开火，控制窑内温度升高至1240-1300℃，之后，闭火，完成第二次煅烧；