[发明专利]轧辊支撑方法及用于支撑轧辊的中心架系统

说明书

本发明公开了轧辊支撑方法及用于支撑轧辊的中心架系统，属于轧辊磨床领域。该轧辊支撑方法包括：S1.将轧辊的一端与磨床的头架固定连接，另一端与磨床的尾架固定连接，S2.使用至少一个中心架与轧辊的侧面抵接配合，使中心架对轧辊的中间位置施加支撑力，本发明通过中心架对轧辊的中间位置施加支撑力，解决了轧辊在磨削加工时容易因为自重过大的原因出现弯曲，导致轧辊的中间位置在实际加工出来的尺寸小于两端的尺寸，导致在装配及使用时出现间隙过大的问题。

技术领域

本发明属于轧辊磨床领域，具体是轧辊支撑方法及用于支撑轧辊的中心架系统。

背景技术

轧辊在磨削加工时容易因为自重过大的原因出现弯曲，导致轧辊的中间位置在实际加工出来的尺寸小于两端的尺寸，导致在装配时出现间隙过大的问题。

发明内容

发明目的：提供轧辊支撑方法及用于支撑轧辊的中心架系统，以解决现有技术存在的上述问题。

技术方案：轧辊支撑方法包括：S1. 将轧辊的一端与磨床的头架固定连接，另一端与磨床的尾架固定连接。

S2. 使用至少一个中心架与轧辊的侧面抵接配合，使中心架对轧辊的中间位置施加支撑力。

在进一步的实施例中，S3. 在装夹轧辊时中心架的润滑系统向轧辊的表面输送润滑油。

当轧辊的转动圈数在预定值内时，润滑系统的喷嘴向轧辊的表面输送润滑油。

当轧辊的转动圈数超过预定值时，润滑系统的喷嘴停止向轧辊的表面输送润滑油。

在进一步的实施例中，S4. 在中心架与轧辊的侧面抵接配合时，中心架的润滑系统向中心架与轧辊抵接位置输送润滑油，通过润滑系统向中心架与轧辊抵接位置输送润滑油能够减少轧辊与中心架的刚性摩擦，降低了托瓦的磨损，也避免了对已加工的轧辊侧面造成擦伤。

在进一步的实施例中，用于轧辊支撑方法的中心架系统包括：至少一个中心架，与中心架固定连接的至少一个托瓦，与中心架固定连接的至少一个喷嘴，以及与托瓦的润滑槽和喷嘴连通的供油系统。

所述喷嘴固定安装在轧辊旋入托瓦的一侧，在工作时，所述喷嘴喷出的润滑油通过轧辊旋入托瓦。

所述供油系统包括与喷嘴连通的电磁阀，以及同时与托瓦的润滑槽和电磁阀连通的供油源。

当轧辊的转动圈数在预定值内时，电磁阀处于通油工位为喷嘴供油。

当轧辊的转动圈数超过预定值时，电磁阀切换至断油工位停止为喷嘴供油。

轧辊辊肩润滑只在轧辊启动时通过控制电磁球阀进行喷射，在轧辊轴肩转动三圈后已经得到充分润滑，通过控制电磁阀停止喷射。

在轧辊轴肩润滑后，轧辊正常旋转后只需要进行托瓦内部润滑就可以正常工作。

轧辊润滑只在轧辊启动时通过控制电磁球阀进行喷射，在轧辊轴肩转动预定圈数后，如三圈后已经得到充分润滑，在轧辊润滑后，轧辊正常旋转后只需要进行托瓦内部润滑就可以正常工作，通过控制电磁球阀停止喷射，可以在轧辊得到润滑后避免油液浪费的问题。

在进一步的实施例中，所述供油系统还包括与托瓦的润滑槽连通的至少一个可调节流阀，所述可调节流阀的进油端与供油源连通。

在进一步的实施例中，所述供油源包括油箱、液压泵、溢流阀和压力表，所述液压泵的进油口与油箱连通，所述溢流阀的进油口与液压泵的出油口连通，所述溢流阀的回油口与油箱连通。

所述压力表的进油口与液压泵的出油口连通。