[发明专利]高分子树脂防水防腐涂料和配制方法

说明书

本发明公开了一种高分子树脂防水防腐涂料和配制方法，属于高分子涂料技术领域，包括独立放置的A组分、B组分和C组分，A组分包括羟乙基纤维素、重钙、用于调色的水性色浆和水，B组分包括环氧树脂，C组分为超支化聚硫醚季铵盐本发明的有益效果是：超支化聚硫醚季铵盐缩短防水材料的固化时间，降低起泡，还能够很好地改善膜的成膜性能，通过官能团的交换，形成交联结构，从而具有较为优越的膜韧性的同时，又规避了传统成膜助剂因小分子物质，导致膜的耐水性较差的问题。

技术领域：

本发明属于高分子涂料技术领域，更具体地涉及高分子树脂防水防腐涂料和配制方法。

背景技术：

环氧树脂涂料是一种高强度、耐磨损、美观的树脂涂料，由环氧树脂、固化剂等辅助材料调配而成，它制作的环氧树脂地板具有无接缝、质地坚实、耐药品性佳、防腐、防尘、保养方便、维护费用低廉等优点。

环氧树脂涂料在制备过程中，难以避免的存在膜韧性、起泡和固化时间的问题，为了解决上述问题，需要在制备环氧树脂涂料过程中，需要添加大量的固化剂、消泡剂和成膜助剂，

但是，在低温环境(温度低于15℃)下，环氧与胺类固化剂的固化速度非常慢，固化反应不进行或进行不彻底，严重影响膜的综合性能。添加成膜助剂虽然能够很好解决低温下防腐涂料的成膜性能，但是由于成膜助剂都是小分子物质，会严重影响膜的耐水性。

发明内容：

为解决上述问题，克服现有技术的不足，本发明提供了高分子树脂防水防腐涂料和配制方法，能够有效的解决固化反应不彻底、成膜韧性不足和耐水性较差的问题。

本发明解决上述技术问题的具体技术方案为：高分子树脂防水防腐涂料，其特征在于：包括独立放置的A组分和B组分，所述A组分包括羟乙基纤维素、重钙、用于调色的水性色浆和水，所述B组分包括环氧树脂。

进一步地，所述的高分子树脂防水防腐涂料的成分还包括与A组分和B组分分开放置的C组分，所述C组分为超支化聚硫醚季铵盐。

进一步地，所述的高分子树脂防水防腐涂料的成分按照质量分数包括:羟乙基纤维素1.0-2.1、重钙20-60、水性色浆0.5-0.9和水30-35，

所述A组分和B组分的质量比例为5-3:1，所述C组分的质量为A组分和B组分的总质量的1-5％。

进一步地，所述的高分子树脂防水防腐涂料的成分还包括与A组分还可以包括消泡剂和\或固化剂。

进一步地，所述的高分子树脂防水防腐涂料的成分按照质量分数包括:羟乙基纤维素1.0-2.1、重钙20-60、水性色浆0.5-0.9、固化剂10-15、消泡剂0.1-1.2和水30-35，

所述A组分和B组分的质量比例为5-3:1，所述C组分的质量为A组分和B组分的总质量的1-5％。

高分子树脂防水防腐涂料的配制方法，利用所述高分子树脂防水防腐涂料，其特征在于具体的步骤为：

(1)在水中搅拌状态下加入羟乙基纤维素，搅拌20-40分钟，并在搅拌状态下分别加入C组分，搅拌状态下加入重钙，搅拌20分钟，最后加入用于调色的水性色浆搅拌均匀后得到涂料液，待用；

(2)将B组分加入步骤(1)的涂料液，搅拌均匀后使用。

高分子树脂防水防腐涂料的配制方法，利用所述高分子树脂防水防腐涂料，其特征在于具体的步骤为：

(1)在水中搅拌状态下加入羟乙基纤维素，搅拌20-40分钟，并在搅拌状态下分别加入C组分和固化剂，搅拌一段时间后然后加入消泡剂，搅拌状态下加入重钙，搅拌20分钟，最后加入用于调色的水性色浆搅拌均匀后得到涂料液，待用；

(2)将B组分加入步骤(1)的涂料液，搅拌均匀后使用。

本发明的有益效果是：