[发明专利]一种建筑铝合金门窗组装成型方法

权利要求书

1.一种建筑铝合金门窗组装成型方法，其使用了一种建筑铝合金门窗组装成型装置，该建筑铝合金门窗组装成型装置包括支撑架（1）、夹持机构（2）和升降滑动机构（3），其特征在于：所述的支撑架（1）截面呈开口向上的匚型结构，支撑架（1）右侧通过滑动配合的方式安装有夹持机构（2），夹持机构（2）左侧设置有升降滑动机构（3），升降滑动机构（3）通过滑动配合的方式安装在支撑架（1）中部；其中：

所述的夹持机构（2）包括支撑板（21）、伸缩杆（22）、伸缩弹簧（23）、夹持板（24）、夹垫（25）、卡紧单元（26）和锁紧单元（27），所述的支撑架（1）底板上端面右侧开设有矩形槽，矩形槽内通过滑动配合的方式对称安装有支撑板（21），两支撑板（21）之间对称安装有伸缩杆（22），伸缩杆（22）上设置有伸缩弹簧（23），所述的支撑板（21）上端面上安装有夹持板（24），夹持板（24）截面呈L型结构，夹持板（24）上设置有橡胶材质的夹垫（25），夹持板（24）与卡紧单元（26）连接，所述的支撑架（1）侧板右侧对称开设有圆形通孔，圆形通孔内通过螺纹配合的方式安装有锁紧单元（27）；

所述的升降滑动机构（3）包括支撑台（31）、滑板（32）、支撑弹簧（33）、吸盘单元（34）、滑动架（35）、滑动滚珠（36）、电动推杆（37）、压缩弹簧（38）和升降调节单元（39），所述的支撑架（1）底板中部上方设置有支撑台（31），支撑台（31）前后端面中部对称安装有滑板（32），所述的支撑架（1）侧板上对称开设有滑槽，滑板（32）通过滑动配合的方式安装在滑槽内，滑板（32）与滑槽之间设置有支撑弹簧（33），所述的支撑台（31）上端面四个拐角处和中部均设置有吸盘单元（34），所述的支撑架（1）侧板上端面上对称开设有凹槽，凹槽内通过滑动配合的方式安装有滑动架（35），滑动架（35）截面呈开口向下的U型结构，滑动架（35）下端面上通过滚动配合的方式均匀安装有滑动滚珠（36），滑动架（35）右端面上连接有电动推杆（37），滑动架（35）左端面上连接有压缩弹簧（38），电动推杆（37）和压缩弹簧（38）皆安装在支撑架（1）上的凹槽内，所述的滑动架（35）上对称开设有通孔，通孔内通过螺纹配合的方式安装有升降调节单元（39）；

所述的卡紧单元（26）包括梯形块（261）、滚球（262）、挤压板（263）、卡紧块（264）和复位弹簧（265），所述的夹持板（24）内开设有卡槽，卡槽内通过滑动配合的方式安装有卡紧块（264），卡紧块（264）安在在挤压板（263）中部，挤压板（263）两端对称设置有复位弹簧（265），挤压板（263）下端面上通过滚动配合的方式连接有滚球（262），滚球（262）通过滚动配合的方式安装在梯形块（261）上；

使用上述铝合金门窗组装成型装置组装铝合金门窗时包括以下步骤；

S1：材料准备：根据计划图纸的质料要求对铝合金挤压型材检查，观察铝合金型材有无显着的凹陷、端面有无扭曲变形征象；

S2：边框裁切：根据工艺加工图所注明的尺寸举行划线、按线切割，然后便是冲压、铣削和钻孔；

S3：边框锁紧：通过夹持机构（2）将铝合金门窗边框夹持固定，通过锁紧单元（27）将铝合金边框与支撑架（1）锁紧，防止边框发生移动影响组装效果，在边框内装上脚码，抹上组角胶水；

S4：玻璃安装：人工将待安装的玻璃放置在吸盘单元（34）上稳定支撑，然后通过升降调节单元（39）将玻璃的高度调节至与边框的高度在同一水平面上，使玻璃镶嵌在边框内；

S5：打胶收集：将组装好的铝合金门窗打上密封胶，按门窗质检标准对成品门窗进行质量检验，质检达标后将成品铝合金门窗统一收集管理。

2.根据权利要求1所述的一种建筑铝合金门窗组装成型方法，其特征在于：所述的锁紧单元（27）包括锁紧螺栓（271）、转动盘（272）和锁紧头（273），所述的支撑架（1）侧板右侧对称开设有圆形通孔，圆形通孔内通过螺纹配合的方式安装有锁紧螺栓（271），锁紧螺栓（271）一端通过螺纹配合的方式安装有转动盘（272），锁紧螺栓（271）另一端连接有锁紧头（273）。