[发明专利]一种电力金具耐腐蚀复合防腐涂料及其制备方法

说明书

本发明提供了一种电力金具耐腐蚀复合防腐涂料，按重量份数计，包括如下组分：丙烯酸树脂30‑60份、十二烷基硫酸钠5‑15份、异构醇聚氧乙烯醚5‑15份、改性纳米石墨填料5‑20份、交联剂1‑5份、硅油5‑10份、铝粉1‑5份、铬粉1‑5份、钌粉1‑5份、铜粉5‑10份、碳酸钙粉1‑10份；其制备方法包括：将丙烯酸树脂、十二烷基硫酸钠、异构醇聚氧乙烯醚、交联剂、硅油采用预乳化半连续法制备得到丙烯酸乳液；将改性纳米石墨填料、铝粉、铬粉、钌粉、铜粉、碳酸钙粉混合均匀后，加入到丙烯酸乳液中，再次混合均匀，即得具有高效耐腐蚀、耐氧化的产品，且大大提高金具的强度。

技术领域

本发明涉及电力金具技术领域，具体而言，涉及一种电力金具耐腐蚀复合防腐涂料及其制备方法。

背景技术

电力金具中易发生腐蚀的主要金具类型有线夹、联板和防震锤等，目前各类线夹的主要材质为铝合金及铜合金，防震锤及联板的主要材质为镀锌钢，主要防腐措施为热浸镀锌。造成电力金具腐蚀的主要原因有:(1)选材不当，如在沿海高Cl-浓度环境下使用耐蚀性能较差的2系或7系铝合金；(2)结构设计不合理，例如闪光焊和摩擦焊制造的铜铝过度线夹易发生电偶腐蚀；(3)采用焊接成型的金具，在焊缝处由于金相组织改变，易发生腐蚀；(4)部分连接金具承受较高载荷，表面产生大量微裂纹，腐蚀介质易渗入，造成应力腐蚀。

目前电力系统普遍采用耐蚀材料防腐或涂覆有机涂层防腐等，均会对金具基体造成不同程度地损伤，或存在机械性能较差，耐氧化能力或与基体的附着牢度不够等不适合长期在室外使用，使用寿命短。

发明内容

本发明的目的在于提供电力金具耐腐蚀复合防腐涂料及其制备方法，其方法操作简单，可靠性强，且涂层具有优异的耐蚀耐磨耐氧化性能，且与金具基体的附着牢度强，使用寿命长。

本发明的实施例通过以下技术方案实现：

一种电力金具耐腐蚀复合防腐涂料，按重量份数计，包括如下组分：丙烯酸树脂30-60份、十二烷基硫酸钠5-15份、异构醇聚氧乙烯醚5-15份、改性纳米石墨填料5-20份、交联剂1-5份、硅油5-10份、铝粉1-5份、铬粉1-5份、钌粉1-5份、铜粉5-10份、碳酸钙粉1-10份。

一种电力金具耐腐蚀复合防腐涂料的制备方法，包括如下步骤：

(1).将丙烯酸树脂、十二烷基硫酸钠、异构醇聚氧乙烯醚、交联剂、硅油采用预乳化半连续法制备得到丙烯酸乳液；

(2).将改性纳米石墨填料、铝粉、铬粉、钌粉、铜粉、碳酸钙粉混合均匀后，加入到丙烯酸乳液中，再次混合均匀，即得产品。

本发明实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

1.本发明充分利用丙烯酸树脂与交联剂和硅油之间的配合，形成致密薄膜，提高涂膜的附着力，同时也显著提高产品的耐腐蚀性能。

2.本发明利用铜包纳米石墨碳粉或铜包纳米石墨碳管，均匀的填充于涂料体系内，提高其力学性能和耐磨性，以及与丙烯酸树脂体系的界面结合力，从而使得涂料与电力金具基体的匹配相容性更好，显著提高了涂料的耐磨耐腐蚀性能。

3.本发明利用钌粉与铝粉、铬粉和铜粉不同金属间形成异质结晶界面，提高了涂料与金具基体两相界面相容性与润湿性；另外在长时间的使用后期腐蚀过程中会利用自身腐蚀后形成的氧化物保护膜，从而更进一步地提高涂层的耐腐蚀、耐氧化性能。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

下面对本发明实施例提供的一种电力金具耐腐蚀复合防腐涂料及其制备方法进行具体说明。