[发明专利]一种综合回收氟碳铈矿中稀土和氟的选冶联合处理方法

权利要求书

1.一种综合回收氟碳铈矿中稀土和氟的选冶联合处理方法，其特征在于，按以下步骤进行：

S1：将氟碳铈矿与含钙化合物的添加剂混合焙烧，获得焙烧产物；

S2：将S1中的焙烧产物，经过摇床重选得到精矿和尾矿；

S3：采用酸溶液对S2中的精矿进行两次浸出，通过调节第一次浸出时酸溶液的浓度和用量，使第一次对S2中的精矿进行酸浸出得到钙的盐溶液和浸出渣，第二次对浸出渣进行酸浸出，得第一混合稀土溶液和人造萤石产品；

S4：采用酸溶液对S2中的尾矿进行浸出，浸出后得到第二混合稀土溶液，将第二混合稀土溶液与S3中的第一混合稀土溶液混合，得最终稀土产品。

2.根据权利要求1所述的综合回收氟碳铈矿中稀土和氟的选冶联合处理方法，其特征在于，所述步骤S1中：氟碳铈矿与含钙化合物的添加剂的质量比为(4～6)：1，焙烧温度为600～700℃，焙烧时间为1～2小时。

3.根据权利要求1所述的综合回收氟碳铈矿中稀土和氟的选冶联合处理方法，其特征在于，所述步骤S2中：摇床冲程为11～15mm，冲次为200～300次/分钟，床面横向坡度为5～9°，给水速率为1～2m/s。

4.根据权利要求1所述的综合回收氟碳铈矿中稀土和氟的选冶联合处理方法，其特征在于，所述步骤S3中：将S2中的精矿，采用浓度为1～1.5mol/L的酸溶液进行第一次浸出，浸出后得到钙的盐溶液和浸出渣；第一次浸出时，每1-5g精矿对应使用10-50ml的酸溶液；向浸出渣中加入50～200mL浓度为1.5～2mol/L的酸溶液进行第二次浸出，浸出后得到第一混合稀土溶液和人造萤石产品。

5.根据权利要求4所述的综合回收氟碳铈矿中稀土和氟的选冶联合处理方法，其特征在于，第一次浸出的浸出温度为20～50℃，浸出时间为30～60分钟。

6.根据权利要求4所述的综合回收氟碳铈矿中稀土和氟的选冶联合处理方法，其特征在于，第二次浸出的浸出温度为20～50℃，浸出时间为30～60分钟。

7.根据权利要求1所述的综合回收氟碳铈矿中稀土和氟的选冶联合处理方法，其特征在于，所述步骤S4中：将S2中的尾矿，采用浓度为5～8mol/L的酸溶液进行浸出，浸出后得到第二混合稀土溶液；其中，每1-5g尾矿对应使用10-50ml的酸溶液。

8.根据权利要求7所述的综合回收氟碳铈矿中稀土和氟的选冶联合处理方法，其特征在于，对S2中的尾矿进行酸浸时，浸出温度为20～50℃，浸出时间为30～90分钟。

9.根据权利要求1所述的综合回收氟碳铈矿中稀土和氟的选冶联合处理方法，其特征在于，所述步骤S1中的含钙化合物的添加剂为：碳酸钙、氢氧化钙、氧化钙中任意一种。

10.根据权利要求1所述的综合回收氟碳铈矿中稀土和氟的选冶联合处理方法，其特征在于，所述酸溶液为盐酸溶液或者硝酸溶液。