[发明专利]压缩空气辅助无气喷压预混造粒设备及胶凝材料喷涂系统

说明书

本发明提供了一种压缩空气辅助无气喷压预混造粒设备及胶凝材料喷涂系统，应用于胶凝材料喷涂，该预混造粒设备包括无气喷压装置和压缩空气辅助粒化装置，所述无气喷压装置包括喷射斗以及通过高压管道与喷射斗连接的液压泵送装置，所述喷射斗的底部连接有无气喷压套头，所述无气喷压套头的底部设有多个无气喷压喷孔，所述压缩空气辅助粒化装置包括粒化腔以及与粒化腔连接的辅助空气压缩机，所述无气喷压套头位于所述粒化腔内，所述粒化腔呈圆柱状且内壁设有斜拉固定叶片，粒化腔内的压缩空气在斜拉固定叶片的作用下形成切向气流流场。本发明从流体径向均匀提高该技术的粒化效果、射流密度、输送距离、喷射范围、喷覆均匀性。

技术领域

本发明涉及胶凝材料喷覆领域，尤其涉及一种压缩空气辅助无气喷压预混造粒设备及胶凝材料喷涂系统。

背景技术

利用无气喷压进行油漆等液态材料的喷涂，在国内外涂装行业已得到广泛的应用。其主要技术原理是利用高压设备，对液体材料施加10MPa以上的压力，使被喷射材料通过无气喷压喷孔与空气发生激烈冲击而直接雾化并射在被喷涂物表面。其特点是压缩空气不与被喷射材料直接接触，射流密度大、雾化效果好，但缺点是喷射距离短、输送范围小。对于胶凝材料，其堆积密度较大（2-3吨/立方米）且无大颗粒骨料，通常在固定料场进行搅拌混料，其作业区域通常距离料场100-200米，无法直接使用无气喷压技术进行喷射。

胶凝材料作为以无机硅铝基为主的自胶结材料，其与水混拌后的状态呈现为膏体形式，密度为常规液态材料的2-3倍。在使用压缩空气喷射时，胶凝材料易因其自身粘度与密度较大等因素，产生喷射不均匀、射流不稳定等问题。

传统的压缩空气辅助无气喷压技术，是指在无气喷压的基础上辅以压缩空气，将无气喷压雾化后的射流材料通过压缩空气辅助喷射，在无气喷压技术射流密度大、雾化效果好的基础上，实现喷射距离远、输送范围大的特点。但是将传统的压缩空气辅助无气喷压技术直接应用于胶凝材料的喷射时，由于胶凝材料的自身粘度与密度较大等因素，无法实现如油漆等液态材料的雾化-喷射效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种压缩空气辅助无气喷压预混造粒设备及胶凝材料喷涂系统，旨在用于解决传统的压缩空气辅助无气喷压技术无法直接应用于胶凝材料实现雾化-喷射效果的问题。

本发明是这样实现的：

一方面，本发明提供一种压缩空气辅助无气喷压预混造粒设备，应用于胶凝材料喷涂，包括无气喷压装置和压缩空气辅助粒化装置，所述无气喷压装置包括喷射斗以及通过高压管道与喷射斗连接的液压泵送装置，所述喷射斗的底部连接有无气喷压套头，所述无气喷压套头的底部设有多个无气喷压喷孔，所述压缩空气辅助粒化装置包括粒化腔以及与粒化腔连接的辅助空气压缩机，所述无气喷压套头位于所述粒化腔内，所述粒化腔呈圆柱状且内壁设有斜拉固定叶片，粒化腔内的压缩空气在斜拉固定叶片的作用下形成切向气流流场。

进一步地，所述无气喷压套头与所述粒化腔之间形成先逐步收紧再逐步释放的空间。

进一步地，所述无气喷压套头呈蘑菇顶状。

进一步地，所述无气喷压喷孔沿所述无气喷压套头的底部呈轴向对称均匀分布。

进一步地，所述斜拉固定叶片沿所述粒化腔的内壁周向均匀布置。

进一步地，所述斜拉固定叶片与所述粒化腔的中心轴线呈10-20度角。

进一步地，所述斜拉固定叶片与所述粒化腔的内壁垂直。

进一步地，所述斜拉固定叶片焊接于所述粒化腔的内壁上。