[发明专利]钻孔灌注桩断桩处理施工方法

说明书

本发明提供一种钻孔灌注桩断桩处理施工方法，通过混凝土取芯机对钻孔灌注桩断桩的上部份混凝土的中心部分进行分层分段取芯，逐个移除取芯混凝土直至抵达断桩顶部，以在钻孔灌注桩内形成自桩顶向下至断桩空洞的中心孔洞，中心孔洞的直径为Φ50～70cm；由人工或机器人下至中心孔洞内，使用电锤将断桩位置的上下混凝土面和断桩处的钢筋笼上的浮浆凿除；对断桩处的浮浆进行清理后运出所述中心孔洞；将钢导管伸入中心孔洞至断桩处，通过钢导管连续灌注混凝土使中心孔洞和断桩空洞内充满与原设计同标号的混凝土。本发明不需要去除全桩，只需在原有灌注桩中取芯成孔，然后填充混凝土即可，施工成本低、速度快，而且节能降噪，更加环保。

技术领域

本发明涉及钻孔灌注桩施工领域，更为具体地，涉及一种钻孔灌注桩断桩处理施工方法。

背景技术

钻孔灌注桩是桥梁、房屋建筑及水利工程建设的基础，即普遍使用的桩基础。但是，在钻孔灌注桩的施工过程中，由于复杂的地质基础、多变的地下水文地质及施工中错误的操作方法，如将水下混凝土灌注导管提拔过快，会使导管的底端拔出混凝土面而造成所述断桩处。所谓所述断桩处是指钻孔灌注桩桩身混凝土中部分夹有泥砂或空气，使钻孔灌注桩的桩身不完整，或桩的承载力不能满足设计要求。

图1为现有技术中的钻孔灌注桩冲砸成孔后安放钢筋笼的示意图。如图1所示，现有的钻孔灌注桩断桩处理方法，通常采用冲击钻将断桩所有的钢筋混凝土慢慢冲砸成孔、清孔，重新下钢筋笼110，然后再在冲砸清理后的桩钻孔120中灌注混凝土成桩。但是这种方法对于大直径深孔钻孔灌注桩处理所述断桩处十分困难，且施工时间很长，处理成本很高。如果采用变更设计的方法，如加设扁担桩，则会增加投资成本，且对于市政桥梁的施工而言，复杂的管线及地下障碍物，或场地受限，也会导致有些地方无法采用加设扁担桩的方法处理断桩。

发明内容

鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种新的钻孔灌注桩断桩处理施工方法，通过人工和机械相结合的施工手段，最大限度的保留原断桩上的桩身钢筋混凝土，以节约成本，降低处理断桩的混凝土的使用量。

根据本发明的一个方面，提供了一种钻孔灌注桩断桩处理施工方法，包括：

通过混凝土取芯机对钻孔灌注桩断桩的上部份混凝土的中心部分进行分层分段取芯，逐个移除取芯混凝土直至抵达钻孔灌注桩的断桩顶部，以在所述钻孔灌注桩内形成自桩顶向下至断桩空洞的中心孔洞，其中，所述中心孔洞的直径为Φ50～70cm；

由人工或机器人下至所述中心孔洞内，使用电锤将所述断桩位置的上下混凝土面和断桩处的钢筋笼上的浮浆凿除；

对所述断桩处的浮浆进行清理后运出所述中心孔洞；

将钢导管伸入中心孔洞至所述断桩处，通过所述钢导管连续灌注混凝土使所述中心孔洞和断桩空洞内充满与所述钻孔灌注桩原设计同标号的混凝土。

其中，优选的方案为，在通过混凝土取芯机对钻孔灌注桩断桩处的上部份混凝土的中心部分分层分段取芯之前，还包括：检测确定所述断桩的下端部分的位置；其中，如果所述断桩的下端部分在地下水水位标高以下，则先在所述断桩的四周做止水隔水帷幕，然后再由人工操作混凝土取芯机对钻孔灌注桩断桩处的上部份混凝土的中心部分分层分段取芯。

其中，优选的方案为，在人工或机器人下至所述中心孔洞内进行作业的过程中，如果发现中心孔洞内有渗水透水现象，则立即停止中心孔洞内的人工施工，在所述断桩外围对所述止水帷幕进行压浆密封处理。

其中，优选的方案为，在所述断桩的四周做止水隔水帷幕的过程中，采用高压旋喷钻机沿所述断桩的四周高压喷涂隔水浆使所述断桩四周形成筒状隔水帷幕。

其中，优选的方案为，所述隔水帷幕的长度大于所述断桩的高度。

其中，优选的方案为，所述隔水浆为含有速凝剂和防水剂的水泥浆。