[发明专利]模块化脱硝除尘设备

说明书

本发明公开了一种模块化脱硝除尘设备，包括：尘气室，所述尘气室的顶部开设有至少一个进风口，所述尘气室的底部开设有至少一个出灰口；进风管道，所述进风管道的出风端与所述尘气室的进风口连通；多个过滤件，多个所述过滤件设置于所述尘气室内部，且相邻的两个过滤件之间具有间隙；至少一个净气室，所述净气室设置于所述尘气室的一侧，所述尘气室内的气流流经所述过滤件后进入所述净气室；脱硝催化剂模块，所述脱硝催化剂模块设置于所述净气室内；出风管道，所述出风管道的进风端与所述净气室的出风口连通。该模块化脱硝除尘设备的结构设计可以有效地减少扬尘和实现脱硝除尘的协同处理。

技术领域

本发明涉及烟气除尘技术领域，更具体地说，涉及一种模块化脱硝除尘设备。

背景技术

在世界范围内，环保和节能减排已经成为当前和今后很长一个时期的重点工作。我国已经将节能环保产业列为战略新兴产业之首，而工业企业的环保则是重中之重。电除尘和袋式除尘是目前工业环保除尘的主导技术，随着环保政策的日趋严格，袋式除尘器以其高过滤效率、工况适用性广等特点应用日趋广泛，成为目前工业烟尘治理的主流设备。

袋式除尘的工艺原理是通过物理拦截的方式实现气固分离，其核心过滤元件是除尘滤袋，同时除尘器的结构设计也会影响到整体运行效果。现有的袋式除尘器在应用时经常出现过滤阻力大、气流分布均匀性较差等问题。另外，进风方向与粉尘的沉降方向不一致，容易出现扬尘。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种模块化脱硝除尘设备，该模块化脱硝除尘设备的结构设计可以有效地减少扬尘和实现脱硝除尘的协同处理。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种模块化脱硝除尘设备，包括：

尘气室，所述尘气室的顶部开设有至少一个进风口，所述尘气室的底部开设有至少一个出灰口；

进风管道，所述进风管道的出风端与所述尘气室的进风口连通；

多个过滤件，多个所述过滤件设置于所述尘气室内部，且相邻的两个过滤件之间具有间隙；

至少一个净气室，所述净气室设置于所述尘气室的一侧，所述尘气室内的气流流经所述过滤件后进入所述净气室；

脱硝催化剂模块，所述脱硝催化剂模块设置于所述净气室内；

出风管道，所述出风管道的进风端与所述净气室的出风口连通。

优选地，上述模块化脱硝除尘设备中，还包括预荷电装置，所述预荷电装置设置于多个所述过滤件的上游。

优选地，上述模块化脱硝除尘设备中，还包括设置于所述尘气室内的多个导流板，所述导流板相对于所述尘气室的侧壁倾斜设置。

优选地，上述模块化脱硝除尘设备中，所述过滤件为滤筒；

所述滤筒包括支撑筒、包覆在所述支撑筒外壁上的褶皱滤料以及分别与所述支撑筒的两端固定连接的第一盖和第二盖，所述支撑筒的筒壁上设置有多个通孔且所述支撑筒的至少一端形成出风口，气流经所述褶皱滤料进入所述支撑筒后从所述支撑筒的至少一端形成的出风口排出。

优选地，上述模块化脱硝除尘设备中，所述进风管道包括依次连接的进风管和与所述进风管的出风端连接的进风箱；所述出风管道包括依次连接的出风管和与出风管的进风端连接的出风箱；

所述进风箱和出风箱均为喇叭状，所述进风箱的通风截面沿着靠近所述尘气室的方向逐渐增大，所述出风箱的通风截面沿着靠近所述净气室的方向逐渐增大。

优选地，上述模块化脱硝除尘设备中，所述净气室的数量为两个，两个所述净气室分别设置于所述尘气室的相对的两侧。