[发明专利]多片式模组电极连接切断装置

说明书

本发明公开了一种多片式模组电极连接切断装置，包括机座，所述机座上设置有工作台，所述工作台连接有调高装置；还包括有角磨装置，所述角磨装置包括有光轴、角磨机，所述角磨机设置在所述光轴上，所述角磨机上设置有锯片；根据模组电极的特点，通过采用角磨装置配合工作台实现模组的多个电极同时断极操作，不但效率更高，切割效果更好，而且适合通用的锯片，节省成本，也更安全。

技术领域

本发明涉及电池技术领域，特别是一种用于对退役后动力电池模组的电极连接进行切割的切断装置。

背景技术

出于节能环保考虑，对于退役后的动力电池，其梯次利用越来越受到重视。但是退役后能够直接进行梯次利用的模组很少，而以电池单体的形式利用居多，所以通常都是先将电池模组拆解成单体再进行梯次利用的。为了将模组拆解成单体，其必要的一环是将模组上的铝极片铣削掉，以切断单体间的机械连接，同时也使每个分离出来的单体电极表面平整以利于后续的梯次利用。

然而在铣床上对模组直接用铣刀进行铣削时，具体当铣刀在经过相邻的两个单体的正、负极间的空隙时，因铣刀自身会将其正负电极产生电连接，在铣刀与极片之间形成短路而产生火花，容易导致铣刀切削韧退火而立即报废，甚至会产生火灾安全隐患。为了铝极片铣削工序的安全，需要对模组极片进行预处理，具体先将模组一侧的铝极片断开(以下简称断极)，这样在对另一侧铣削铝极片时，就不构成回路避免出现短路。

目前对于断极工序采用的方法是对极片连接的拱形处，用人力使用工具(钳子、铲子、角磨机等)断开。人力操作速度慢、劳动强度大，而且断极的效果也不好，断极后的形状不规则，不利于后续极片在铣床上的铣削，同时人力撬断极片对电池电极的本身有时也会造成损害；此外，手持角磨机进行切割断极的效率不够高，而且因为其采用的砂轮片一般为树脂锯片(不能用金属锯片，原因是金属锯片在切削金属时，反作用力大，手持时不小心会把持不住而导致旋转的角磨机伤人)，树脂锯片是消耗性配件，切削时很快出现自身磨损而需经常更换锯片，故也影响工作效率和增加作业费用。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种多片式模组电极连接切断装置，尤其适用于电池模组的断极操作。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种多片式模组电极连接切断装置，包括机座，所述机座上设置有工作台，所述工作台连接有调高装置；还包括有角磨装置，所述角磨装置包括有光轴、角磨机，所述角磨机设置在所述光轴上，所述角磨机之间的间距可顺着所述光轴进行调整，所述角磨机上设置有锯片；所述工作台或所述角磨装置上设置有平移进给装置，用于控制所述工作台或所述角磨装置平移活动。

根据本发明所提供的切断装置，根据模组电极的特点，通过采用角磨装置配合工作台实现模组的多个电极同时断极操作，不但效率更高，切割效果更好，而且适合通用的锯片，节省成本，也更安全，角磨机的锯片之间距离可顺着光轴进行调整，适应不同的模组。

作为本发明的一些优选实施例，所述角磨机上设置有角磨机固定架，所述角磨机固定架包括有方管和角磨机滑块，所述角磨机插接入所述方管内，所述角磨机滑块套装在所述光轴上。

作为本发明的一些优选实施例，所述光轴顺着左右侧方向延伸，一个所述角磨机对应的所述光轴至少有两根，且所述光轴顺着上下侧方向排列。

作为本发明的一些优选实施例，所述光轴包括有若干组，每组所述光轴对应若干个所述角磨机，各组所述光轴顺着前后侧方向排列。

作为本发明的一些优选实施例，所述角磨装置包括有光轴框，所述光轴设置在所述光轴框内。

作为本发明的一些优选实施例，所述机座上设置有龙门架，所述角磨装置设置在所述龙门架上。