[发明专利]显示板焊接定位装置、生产方法及显示板定位焊接方法

说明书

本申请揭示了一种显示板焊接定位装置、生产方法及显示板定位焊接方法，该装置包括定位本体、位于所述定位本体上的面板定位槽和指示灯定位槽，所述面板定位槽被配置为对显示板的面板进行定位，所述指示灯定位槽被配置为对所述显示板上的各指示灯进行定位，所述定位本体、所述面板定位槽以及所述指示灯定位槽均通过3D打印机一次打印成型。本申请基于3D打印快速成型技术设计了一种显示板焊接定位装置(后简称定位装置)，实现了指示灯与面板焊接时的精准定位，焊接后不需要进行整形可以直接使用，降低了操作者劳动强度及对操作者技能水平的依赖性，提升了显示板加工效率及合格率。

技术领域

本发明属于显示板焊接技术领域，涉及一种显示板焊接定位装置、生产方法及显示板定位焊接方法。

背景技术

显示板是电子行业使用率极高的电子元件，通常由面板及焊接在面板上的数个红色(绿色)指示灯组成。指示灯与面板焊接时需要对二者进行充分定位，准确控制位置、高度、垂直度等指标，是否能够可靠定位是焊接质量的重要影响因素。

通常焊接时在指示灯管脚上进行标识，将管脚插入面板焊孔，手工把持指示灯对齐管脚进行焊接，焊接后与实物比照对指示灯管脚进行整形保证位置合适。该方法存在一些弊端：其一是指示灯与面板手工扶持定位，定位精度差，操作不便，不易控制方位，成品率不高，效率低下，焊接质量依赖于操作者技能水平；其二是焊接后管脚需要手工校形，易对指示器管脚及焊点造成损伤，存在质量隐患。

发明内容

为了解决相关技术中显示板指示灯与面板焊接时手工把持定位精度差，操作不便，不易控制方位，成品率不高，效率低下，焊接质量依赖于操作者技能水平，焊接后需要整形留有质量隐患等问题，本申请提供了一种显示板焊接定位装置、生产方法及显示板定位焊接方法。技术方案如下：

第一方面，本申请提供了一种显示板焊接定位装置，包括定位本体、位于所述定位本体上的面板定位槽和指示灯定位槽，所述面板定位槽被配置为对显示板的面板进行定位，所述指示灯定位槽被配置为对所述显示板上的各指示灯进行定位，所述定位本体、所述面板定位槽以及所述指示灯定位槽均通过3D打印机一次打印成型。

可选的，所述定位本体上还具有操作槽，所述操作槽包括横向操作槽和纵向操作槽，所述操作槽与所述定位本体、所述面板定位槽、所述指示灯定位槽均通过3D打印机一次打印成型。

可选的，所述定位本体上开设有用于减轻所述定位本体重量的减重网格孔。

可选的，所述定位本体上形成有多个长方体式的定位块，位于所述定位本体边缘上的各个定位块靠近所述定位本体中心的各个角上形成有所述面板定位槽，位于所述定位本体非边缘上的各个定位块的四个角上形成有所述面板定位槽。

可选的，所述面板定位槽、所述指示灯定位槽或所述操作槽中的至少一个的槽体底面上形成有减重网格孔。

可选的，所述操作槽的槽底和/或所述指示灯定位槽的槽底低于所述面板定位槽的槽底。

可选的，所述显示板焊接定位装置还包括抽吸通道，所述抽吸通道在抽吸装置的抽吸下将面板精确定位于所述面板定位槽位置处。

第二方面，本申请还提供了一种显示板焊接定位装置的生产方法，所述生产方法用于生成如第一方面以及第一方面各种可选方式中提供的的显示板焊接定位装置，所述生产方法包括：

获取所述显示板焊接定位装置的预定参数，所述预定参数包括面板外形尺寸、指示灯外形尺寸，以及面板与各指示灯之间的相对位置关系；

利用所述预定参数进行三维建模，得到所述显示板焊接定位装置的三维模型；

将所述三维模型导入至3D打印模型处理软件，得到3D打印数据；

将所述3D打印数据导入至金属3D打印快速成型机，一次性加工成型得到所述显示板焊接定位装置。