[发明专利]一种PCB用微型钻头电阻焊工艺

说明书

一种PCB用微型钻头电阻焊工艺，包括工作台，还包括安装在工作台上的异径平面自动电阻焊接设备，所述电阻焊设备包括供电装置、坯料送进机构、压力检测装置、传动机构、压紧机构、下料机构和自动控制系统，所述自动控制系统包括PLC可编程控制器、钻头坯料输气电磁阀、钻柄坯料输气电磁阀、钻头送料电磁阀、钻柄送料电磁阀、钻头压紧电磁阀、钻柄压紧电磁阀、电流感应器、下料电磁阀和转换器；该PCB用微型钻头电阻焊工艺，大大提升焊接效率及焊接质量，降低生产耗材成本，减轻人工劳动强度，避免刃部和微钻柄部在焊接时所产生的强光、高温及有毒气体对操作人员的身体造成伤害，避免环境污染。

技术领域

本实发明涉及PCB钻针加工领域，尤其涉及一种PCB用微型钻头电阻焊工艺。

背景技术

目前，PCB钻孔中所用的微型钻头通常采用钨钢材质制成，为了节省价格昂贵的钨钢材料，微型钻头一般是由白铁钢制成的钻柄和由钨钢制成的钻头两部分焊接组合而成。钻柄和钻头的焊接包括对接和插接两种方法，对接焊接只能适用于钻柄和钻头直径相等的产品；而非等径钻柄和钨钢的接合方法通常是先在钻柄的接合端钻一个小孔，将小于钻柄直径的钨钢钻头插入该孔中，再通过焊接设备采用相应的焊丝和助焊剂在钻柄插孔的端口处周圈焊接，而后再进行钻头的磨削和开槽成型。

上述两种方法存在的主要缺陷是：

1）采用周圈焊接，钨钢与钻柄的同轴度很难保证，而且容易出现冷裂、脱焊、虚焊等现象，导致焊接牢度差，废品率高，产品使用寿命短；

2）钨钢与钻柄异径焊接需要先在钻柄上钻孔，工艺复杂，费工费时，生产效率低下，不能适应大规模生产和块速换料的需要；

3）上述两种方法均无法进行直径在1.3mm以下钨钢与钻柄的对接加工；

4）在焊接时，焊丝和助焊剂在高温下产生大量烟雾，污染环境，同时对机台造成污染，而且还影响焊接质量，导致生产效率低，并使得整个产品的成本拉高；

5）在进行钨钢与钻柄的焊接过程中，各部动作控制多采用机械传动控制，协调准确性差，使生产效率和焊接质量的提高受到严重的制约。

发明内容

本发明的目的在于提供一种PCB用微型钻头电阻焊工艺，使得微钻焊接时不需要在钻柄上钻孔，也不需要一些附加焊接物来做辅助，能够实现钻头和钻柄的异径焊接，并且能够保护环境、自动准确控制焊接过程中的各部动作、保证焊接质量。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种PCB用微型钻头电阻焊工艺，包括工作台，还包括安装在工作台上的异径平面自动电阻焊接设备，所述电阻焊设备包括供电装置、坯料送进机构、压力检测装置、传动机构、压紧机构、下料机构和自动控制系统，所述自动控制系统包括PLC可编程控制器、钻头坯料输气电磁阀、钻柄坯料输气电磁阀、钻头送料电磁阀、钻柄送料电磁阀、钻头压紧电磁阀、钻柄压紧电磁阀、电流感应器、下料电磁阀和转换器，其特征在于：还包括以下步骤：

步骤1）截取坯料：按照微型钻头设计规格和要求截取白铁钢钻柄坯料和乌钢钻头坯料；

步骤2）录入参数：将参数值录入PLC可编程控制器中，参数值包括焊接电流、焊接面积、电极面积和焊接完工下料各步动作延时和依次时间间隔参数控制值；

步骤3）焊接：操作PLC可编程控制器，启动开始程序，由PLC可编程控制器连续发出指令，PLC可编程控制器控制坯料送给机构、传动机构、压紧机构和压力检测装置，即自动完成钻柄坯料和钻头坯料的焊接过程；

步骤4）重复步骤3），待钻头坯料和钻柄坯料全部焊接完成后，通过操作PLC可编程控制器停止运行。