[发明专利]一种用于树脂深加工产品的复合物原料添加混合机构

说明书

一种用于树脂深加工产品的复合物原料添加混合机构，涉及树脂设备技术领域，包括储料罐，所述储料罐的内壁开设有落料口，所述储料罐的内部设置有开合机构，所述储料罐的内部设置有储料区，所述储料罐的内部设置有驱动盘，所述驱动盘的外侧固定连接有推块，所述驱动盘的正面固定连接有安装座，所述安装座的正面固定连接有底座，所述底座的外侧固定连接有支杆。该用于树脂深加工产品的复合物原料添加混合机构，通过同步搅拌的优点，可在原料加注的同时进行搅拌，使加料和搅拌同步进行，可有效避免现有技术中因原料添加与搅拌之间存在时间间隔造成的原料结块问题，进一步的提高了原料搅拌的效率，使其混合更加充分，并且能节约更多的时间。

技术领域

本发明涉及树脂设备技术领域，具体为一种用于树脂深加工产品的复合物原料添加混合机构。

背景技术

树脂主要有天然树脂和合成树脂两类，用于天然树脂的产量较低，因此市场上常见的一般为合成树脂。对树脂常用的加工方式，是添加其他物质支撑树脂深加工产品，以获得更好的材料特性。

现有的树脂深加工设备，在添加原料的阶段，一般是采用直接往搅拌桶内倾倒原料再进行搅拌混匀。这种方法导致添加的原料较为集中，添加后无法充分混溶，造成某一区域内原料较多，其他区域原料相对较少的问题，因此不得不增加原料混合的时间，不仅造成了极大的能源浪费，而且延缓了生产的进度。并且，现有技术中的原料添加和混料是分开进行的，即先加料再搅拌，原料添加完成到开始搅拌会有一定的时间间隔，此段时间内原料可能发生结块或粘结的问题，更加不利于原料的混合。

为解决上述问题，发明者提出了一种用于树脂深加工产品的复合物原料添加混合机构，具备加料均匀和同步搅拌的优点。

发明内容

为实现上述加料均匀和同步搅拌的目的，本发明提供如下技术方案：一种用于树脂深加工产品的复合物原料添加混合机构，包括储料罐、落料口、开合机构、储料区、驱动盘、推块、安装座、底座、支杆、搅拌叶、混料桶、限位座、出料口、复位弹簧一、堵块、复位弹簧二、活动块、复位块、挡块。

上述各结构的位置及连接关系如下：

所述储料罐的内壁开设有落料口，所述储料罐的内部设置有开合机构，所述储料罐的内部设置有储料区，所述储料罐的内部设置有驱动盘，所述驱动盘的外侧固定连接有推块，所述驱动盘的正面固定连接有安装座，所述安装座的正面固定连接有底座，所述底座的外侧固定连接有支杆，所述支杆远离底座的一端固定连接有搅拌叶，所述储料罐的外侧设置有混料桶；

所述开合机构包括限位座，所述限位座的内部开设有出料口，所述限位座的左侧固定连接有复位弹簧一，所述复位弹簧一的一端固定连接有堵块，所述限位座的右侧固定连接有复位弹簧二，所述复位弹簧二的一端固定连接有活动块，所述活动块的内部设置有复位块，所述复位弹簧二的下方固定连接有挡块。

作为优选，所述出料口的尺寸与落料口的尺寸适配，并且出料口共设置有四个，分别与四个落料口对应。

作为优选，所述混料桶为圆形结构，设置在储料罐的外侧，与储料罐呈同心状态，混料桶的内部设置有四个料槽通道，其形状和位置均与落料口对应且适配。

作为优选，所述支杆由两个平行的杆状结构和一个连接结构组成，连接结构位于两个杆状结构之间且为固定连接。

作为优选，所述堵块和活动块的厚度相同，均与限位座内部的限位槽适配，堵块位于左侧，活动块位于右侧。

作为优选，所述复位块由杆体、弹簧和斜块组成，活动块的内部开设有定位槽，复位块位于定位槽内，并且杆体贯穿定位槽，弹簧位于杆体的外侧，斜块位于杆体的底部，并且斜块右侧的底部设置为倾斜状态。

作为优选，所述挡块与复位块对应的一侧设置为倾斜状，与复位块的斜块适配，并且挡块设置在复位块的运动轨迹上。

有益效果