[发明专利]一种毛织的洗水工艺

说明书

本发明公开了一种毛织的洗水工艺，包括以下步骤：(一)粗过滤：车间生产毛织洗水废水流动至粗格栅处，通过粗格栅过滤大块垃圾后流入收集池内，(二)细过滤：启动水泵对收集池内废水进行抽取，使废水通过滚筒筛网过滤小块毛线垃圾后流入调节池内，(三)均质均量：通过调节池对废水的流量进行控制，同时通过调节池内搅拌设备，对废水进行搅拌混合，使废水水质均匀。该毛织的洗水工艺，在对废水进行活化沉淀的过程中，利用水葱释放负离子对废水中含有的有害物质进一步的进行吸附，从而有利于进一步的对洗水废水进行净化作用，在对废水进行反应沉淀过程中，通过无铁硫酸铝有利于对悬浮物进行吸附。

技术领域

本发明涉及毛织生产技术领域，具体为一种毛织的洗水工艺。

背景技术

洗水根据不同方法可分为两种，一种是物理作用，另一种是化学作用，一般来说，毛织由于纹路不如梭织紧密耐劳，所以一般都是采用化学作用，化学作用就是我们俗称的酸洗，酸洗过后产生的洗水废水含有大量有害物质，直接通过排放会对周围环境造成污染，故而需要对洗水废水进行处理。

现今市场上毛织的洗水工艺，在对洗水废水进行处理过程中，对洗水废水处理的不够彻底，使得毛织洗水不利于后续进行持续的重复利用，增加了整体毛织生产的成本，因此，我们便提出方便解决上述问题的毛织的洗水工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种毛织的洗水工艺，以便解决上述中所提出的现今市场上毛织的洗水工艺，在对洗水废水进行处理过程中，对洗水废水处理的不够彻底，使得毛织洗水不利于后续进行持续的重复利用，增加了整体毛织生产的成本的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种毛织的洗水工艺，包括以下步骤：

(一)粗过滤：车间生产毛织洗水废水流动至粗格栅处，通过粗格栅过滤大块垃圾后流入收集池内。

(二)细过滤：启动水泵对收集池内废水进行抽取，使废水通过滚筒筛网过滤小块毛线垃圾后流入调节池内。

(三)均质均量：通过调节池对废水的流量进行控制，同时通过调节池内搅拌设备，对废水进行搅拌混合，使废水水质均匀。

(四)水解酸化：均质后的废水通过水泵流入水解酸化池内，通过池内污泥床将进水中的颗粒物质与胶体物质迅速截留和吸附，通过池内缺氧条件下，使截留下来的有机物质在大量反硝化菌作用下，将不溶性有机物水解为溶解性物质，将大分子、难于生物降解的物质转化为易于生物降解的物质。

(五)降解氧化：水解后的废水自流入接触氧化池内，启动鼓风机对接触氧化池内废水进行充氧，充氧后废水以一定流速流经接触氧化池内填料，填料含有生物膜和活性污泥，通过生物膜与悬浮的活性污泥共同作用，达到净化废水的作用。

(六)泥水分离：净化后的废水流入沉淀池内进行泥水分离。

(七)活化沉淀：泥水分离的废水流入生态活化池内，通过植物负离子进行活化沉淀。

(八)反应沉淀：通过水泵使废水流入反应池内，投加无铁硫酸铝和二氧化氯使废水进行反应沉淀。

(九)存放：通过水泵使沉淀后达标的清水流入回用池内进行存放。

(十)回用：通过水泵将回用池内的清水流入车间内实现循环利用。

优选的，所述步骤(一)在对废水粗过滤的过程中，选用栅条净间距为 60MM的粗格栅对废水进行大块垃圾的过滤。

优选的，步骤(二)在对废水进行细过滤过程中，滚筒筛网孔径为20MM，设置转速为20r/min。

优选的，所述(三)对废水进行均质均量过程中，调节池内有效水深为 4m，采用压缩空气方式进行混合搅拌，混合时长为12h。