[发明专利]一种多丝金属电弧熔丝增材制造装置

说明书

本发明公开了一种多丝金属电弧熔丝增材制造装置，包括装置主体，装置主体包括主熔器、多个焊枪以及多个进丝管；主熔器包括两端开口的主熔腔，主熔腔由一体连接的第一腔体、第二腔体组成；第二腔体上设有导流通道；第一腔体的侧壁上开设有多个焊枪口，通过焊枪口可拆卸式安装焊枪，使多个焊枪的喷头作用于一点；第二腔体的侧壁上开设有多个进丝口，通过进丝口可拆卸式安装进丝管，通过进丝管套设焊丝，使焊丝的延伸方向交集于焊枪的喷头作用点进行熔丝，产生的金属液沿导流通道流出。本发明结构简单，易于操作和更换，在确保零件成形精度、满足零件使用性能要求的基础上，能够降低电弧熔丝零件生产周期。

技术领域

本发明涉及金属增材制造设备技术领域，尤其涉及一种多丝金属电弧熔丝增材制造装置。

背景技术

金属增材制造技术已经成为未来制造业重点发展的技术之一。金属熔丝增材制造按能量源分为三种形式：激光熔丝增材制造、电子束熔丝增材制造及电弧熔丝增材制造。激光熔丝增材制造和电子束熔丝增材制造因其低成形效率被制掣其在工业上的应用。电弧熔丝增材制造技术因其材料利用率高、沉积速率高、生产周期短、设备成本低和适用于中、低复杂度金属零件制造的特点，在汽车、船舶、航天航空等领域的应用越来越多。本申请发明人发现大部分电弧熔丝增材制造成形效率为3-5kg/h，相对于工业生产的要求，电弧熔丝的成形效率还有待提升。当前有一些多丝电弧熔丝增材制造的应用，但残余应力、表面精度、尺寸精度、内部组织的问题仍未解决，最终降低了成形零件的质量。

发明内容

针对电弧熔丝增材制造出现的现有缺陷和改进需求，本申请提供了一种多丝金属电弧熔丝增材制造装置，利用多个焊枪和多个进丝管，提高电弧熔丝效率；通过设置替换芯，提高装置的利用率；通过进气阀、出气阀和调压控制装置的相互配合，维持主熔腔内气压稳定性；通过开设可视窗口，实时观察和监测腔内熔丝过程。

本申请的技术方案如下：

本申请实施例提供了一种多丝金属电弧熔丝增材制造装置，包括装置主体，所述装置主体包括主熔器、多个焊枪以及多个进丝管；

所述主熔器包括两端开口的主熔腔，所述主熔腔由一体连接的第一腔体、第二腔体组成；所述第二腔体上设有导流通道；

所述第一腔体的侧壁上开设有多个焊枪口，通过所述焊枪口可拆卸式安装所述焊枪，使多个所述焊枪的喷头作用于一点；

所述第二腔体的侧壁上开设有多个进丝口，通过所述进丝口可拆卸式安装所述进丝管，通过所述进丝管套设焊丝，使焊丝的延伸方向交集于所述焊枪的喷头作用点进行熔丝，产生的金属液沿所述导流通道流出。

进一步地，所述装置主体包括替换芯，所述替换芯的形状尺寸适配于所述第二腔体；所述替换芯布置于所述第二腔体的内壁时，与所述第二腔体的轴线重合；通过所述替换芯将熔丝产生的金属液引流至所述导流通道内流出。

进一步地，所述装置主体包括替换芯，所述替换芯的形状适配于所述第二腔体；所述替换芯布置于所述第二腔体的内壁上，与所述第二腔体的轴线重合；通过所述替换芯将熔丝产生的金属液引流至所述导流通道。

进一步地，所述第一腔体的侧壁上开设有多个进气口，所述进气口上安装进气阀，所述进气阀与外部供气装置连通，通过进气阀控制保护气体进入所述主熔腔。

进一步地，所述主熔器包括盖体，所述盖体盖合于所述第一腔体的一端开口处。

进一步地，所述盖体上设有出气口，所述出气口上安装有出气阀，所述出气阀与外部抽气装置连通，通过所述出气阀控制所述主熔腔内的气体流出。

进一步地，所述装置主体包括调压控制装置，所述调压控制装置安装于所述盖体上；

所述调压控制装置与所述进气阀、所述出气阀电连接；