[发明专利]一种油田化学驱采出水的处理方法

说明书

本发明公开了一种油田化学驱采出水的处理方法，属于油田污水处理技术领域。所述油田化学驱采出水的处理方法，包括如下步骤：在采出水的存水罐中，分别投加功能菌的菌液和调控剂溶液；在熟化罐中，连续投加调控剂溶液，并与聚合物母液搅拌混合均匀；在外输泵入口处，每当采出水中的SRB菌浓度≥600个/mL时，即投加功能菌的菌液。本发明一是设置了3个加药节点，功能菌发挥作用的时间长，利用率高，处理效果好，能实现采出水中的硫化物含量达标排放；二是能根据现场的实际情况，对功能菌的投加浓度和投加量进行灵活调整，可以保证注入液中聚合物的粘度。

技术领域

本发明涉及一种油田化学驱采出水的处理方法，属于油田污水处理技术领域。

背景技术

受水资源限制，目前胜利油田三次采油的方法为低压清水配制聚合物母液，待采出水稀释到设计浓度后注入地层。随着孤岛油田化学驱和稠油热采规模的逐步扩大，使用了多种化学增产措施，造成采出液物性复杂，采出水处理困难，特别是其中的硫酸盐还原菌(Sulfate Reducing Bacteria,简称SRB菌)的含量非常高。常规污水中SRB菌浓度为25个/mL-600个/mL，而化学驱采出水中SRB菌浓度能够达到600个/mL-25000个/mL。SRB菌会消耗聚合物，代谢产生硫化物，腐蚀沿程管线。同时，硫化物还会造成聚合物分子链断裂，降低注入液的粘度，对化学驱开发效果影响较大。

近几年随着油田开发逐步深入，三采采油规模逐年增大，对工艺技术指标提出了更高的要求。针对注入液中的SRB菌浓度超标，现有技术有化学杀菌法和微生物抑制菌法两种方法，各有弊端，分别介绍如下：

化学杀菌法是采用化学杀菌剂(如甲醛)，用于降低微生物活性，减少硫化物产生，从而达到保证注入液中聚合物粘度的目的。但是长期使用化学药剂，会使SRB菌产生抗药性，杀菌效果逐年降低，而且对现场职工健康造成损害，存在安全健康隐患。

微生物抑制菌法，是在采出水的存水罐中加入功能菌和调控剂，并利用功能菌与SRB菌争夺营养，有效抑制SRB菌的代谢，从而实现生物脱硫抑硫的目的。同时功能菌的代谢产物，具有氧化能力，能将采出水中存在的H₂S进行氧化消除。具体方法是：根据污水流量，将功能菌的菌液以200mg/L的投加浓度，连续性投加至采出水的存水罐中。检测发现，对于硫化物浓度0.8mg/L的采出水，经过上述处理后，硫化物浓度大幅度下降，可以满足生产需要。但是对于硫化物浓度≥0.8mg/L的采出水，处理效果就欠缺。这是由于只是在采出水的存水罐处设计了加药孔，加药节点单一，功能菌发挥作用时间短，处理效果差。

综上，现有技术的油田化学驱采出水的处理方法主要存在如下问题：(1)加药节点单一，功能菌发挥作用的时间短，利用率低，处理效果差；(2)功能菌的投加浓度和投加量纯凭经验，不能有效应对采出液的质量波动。

鉴于此，有必要提供一种油田化学驱采出水的处理方法，以解决现有技术的不足。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种油田化学驱采出水的处理方法。本发明一是设置了3个加药节点，功能菌发挥作用的时间长，利用率高，处理效果好，能实现采出水中的硫化物含量达标排放；二是能根据现场的实际情况，对功能菌的投加浓度和投加量进行灵活调整，可以保证注入液中聚合物的粘度。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种油田化学驱采出水的处理方法，包括如下步骤：

在采出水的存水罐中，分别投加功能菌的菌液和调控剂溶液，所述功能菌的菌液和所述调控剂溶液的质量比为(5-7):1；

在熟化罐中，连续投加调控剂溶液，并与聚合物母液搅拌混合均匀，所述调控剂溶液与所述聚合物母液的质量比为1:(2-4)；

在外输泵入口处，每当采出水中的SRB菌浓度≥600个/mL时，即投加功能菌的菌液。

本发明的油田化学驱采出水的处理方法的有益效果是：