[发明专利]一种风电机组球墨铸铁主机架的焊接修复方法

权利要求书

1.一种风电机组球墨铸铁主机架的焊接修复方法，其特征在于：按照如下步骤进行：

消除裂纹缺陷后制作坡口(2)，坡口(2)为单面V型坡口，垂直于坡口表面开设螺纹孔，螺纹孔中设置螺栓(3)；

在坡口(2)的表面对螺栓进行焊接，具体的，采用氩弧焊绕螺栓进行打底焊接，同时在坡口(2)的表面进行氩弧焊打底焊接，直至填满坡口表面；

对整个坡口表面的氩弧焊打底层进行表面检测；

使用焊条电弧焊进行分段焊接，继续填充坡口，每焊接完成一段，立即锤击该段焊缝表面，直至焊接完成。

2.根据权利要求1所述的风电机组球墨铸铁主机架的焊接修复方法，其特征在于：所用螺栓(3)为表面镀镍的螺栓，其屈服强度大于待修复母材(1)的抗拉强度。

3.根据权利要求1所述的风电机组球墨铸铁主机架的焊接修复方法，其特征在于：螺栓(3)插入母材部分不少于10mm，两根螺栓(3)间距为30-50mm，螺栓中心与坡口边缘距离大于2.5倍螺栓直径。

4.根据权利要求1所述的风电机组球墨铸铁主机架的焊接修复方法，其特征在于：坡口面上的两列螺栓(3)之间交错排列，螺栓(3)竖直方向到达坡口中心面，水平方向不超过母材上表面。

5.根据权利要求1所述的风电机组球墨铸铁主机架的焊接修复方法，其特征在于：采用氩弧焊工艺绕螺栓进行打底焊接时，焊丝型号为ERZNiFeMn，待打底层冷却后进行表面检测。

6.根据权利要求1所述的风电机组球墨铸铁主机架的焊接修复方法，其特征在于：焊条电弧焊采用焊条型号为EZNiFe。

7.根据权利要求1所述的风电机组球墨铸铁主机架的焊接修复方法，其特征在于：焊条电弧焊为分段焊时，每段长度为30-50mm。

8.根据权利要求1所述的风电机组球墨铸铁主机架的焊接修复方法，其特征在于：对发生裂纹的主机架部位3-5mm深的表面层进行机械打磨并做表面检测，在表面使用型号为ERZNiFeMn的焊丝堆焊一层过渡层，在过渡层上使用型号为EZNiFe的焊条堆焊保护层，过渡层厚度2-3mm，保护层厚度3-5mm，对保护层进行表面检测。

9.根据权利要求1所述的风电机组球墨铸铁主机架的焊接修复方法，其特征在于：氩弧打底焊接前对螺栓(3)和母材(1)进行预热。

10.根据权利要求1所述的风电机组球墨铸铁主机架的焊接修复方法，其特征在于：消除裂纹缺陷时采用机械打磨的方式进行。