[发明专利]一种Ti-Al-Nb-Zr-Mo合金热轧板材的短流程制备方法

权利要求书

1.一种Ti-Al-Nb-Zr-Mo合金热轧板材的短流程制备方法，其特征在于包括下列各步骤：

（1）按下列质量比配料：

铝铌合金 5.7～6.3 wt.%

铝豆 4.05～4.77 wt.%

海绵锆 1.5～2.5 wt.%

铝钼合金 1.5 ～1.7 wt.%

海绵钛 余量

上述各组分总和为100 wt.%；

（2）将步骤（1）的备料进行混料后，取适量混合料作为散装料，其余混合料均压制成块，于100～120℃烘干5～6h，随炉冷却，得压块料；

（3）将步骤（2）的散装料平铺在装有七杆电子枪的EB炉冷床内，再将步骤（2）的适量压块料放入该EB炉的进料区；

（4）在真空度为1.8×10^-3～3.5×10^-3torr时，开启1～5号电子枪对冷床内的散装料进行熔炼，控制1～5号电子枪的电压均为29.5～30.5KV，电流均为3.3～4.3A，熔炼100～120min后，关闭电子枪，冷却20～40min后，将压块料推入熔炼区，同时开启1～7号电子枪继续熔炼，控制1～7号电子枪的电压均为29.5～30.5KV，1～2号电子枪电流为2.3～3.0A，3～4号电子枪电流为5.3～6.0A，5号电子枪电流为3.6～4.6A，6～7号电子枪电流为1.6～2.6A，同时保持8～12mm/min的拉锭速度，如此持续推料、熔化和拉锭，直至熔炼完成，之后冷却至80～100℃，将铸锭从结晶器中取出，冷却至室温，经表面扒皮打磨处理后，得Ti-Al-Nb-Zr-Mo合金扁锭；

（5）在步骤（4）的合金扁锭表面喷涂适量防氧化液，送入加热炉中，以4～6℃/min的升温速率升温至950～1050℃，保温6～7h，送入轧机上，进行一火8道次轧制，控制轧程变形率为55～59%，轧后厚度为82～89mm，得一火轧板；

（6）将步骤（5）的一火轧板送入加热炉中，加热至940～965℃，保温2～3h，送入轧机上，进行二火7道次轧制，控制轧程变形率为75～82%，轧后厚度为15～22mm，得二火轧板；

（7）将步骤（6）的二火轧板送入加热炉中，加热至920～930℃，保温1～2h，送入轧机上，进行三火6道次轧制，控制轧程变形率为53～77%，轧后厚度为5～7mm，得三火轧板；

（8）将步骤（7）的热轧板在860～910℃下保温1～3h进行退火，冷却至室温后进行修磨、酸洗、矫直、剪切处理，得Ti-Al-Nb-Zr-Mo合金板材，该Ti-Al-Nb-Zr-Mo合金板材成分为：Al：5.5～6.5wt.%，Nb：2.5～3.5 wt.%，Zr：1.5～2.5 wt.%, Mo：0.6 ～1.5 wt.%，余量为Ti。

2.如权利要求1所述的Ti-Al-Nb-Zr-Mo合金热轧板材的短流程制备方法，其特征在于所述步骤（5）中的防氧化液为市购的无铅水性涂料，该涂料无毒无污染，在控制表面氧化、阻碍块料渗氢的同时还可改善金属的流动，涂料采用无空气的常规喷涂系统喷涂在Ti-Al-Nb-Zr-Mo合金扁锭表面，风干后再送入加热炉中。

3.如权利要求1所述的Ti-Al-Nb-Zr-Mo合金热轧板材的短流程制备方法，其特征在于所述步骤（5）中一火轧制8道次中，各道次的变形率分配依次为：4～6%、7～9%、10～12%、11～13%、10～14%、12～14%、9～10%、7～9%。

4.如权利要求1所述的Ti-Al-Nb-Zr-Mo合金热轧板材的短流程制备方法，其特征在于所述步骤（6）中二火轧制7道次中，各道次的变形率分配依次为：11～13%、17～20%、20～25%、20～23%、20～29%、18～24%、15～22%。

5.如权利要求1所述的Ti-Al-Nb-Zr-Mo合金热轧板材的短流程制备方法，其特征在于所述步骤（7）中三火轧制6道次中，各道次的变形率分配依次为：13～28%、15～25%、18～25%、11～23%、7～19%、5～14%。