[发明专利]一种Ti-Al-Nb-Zr-Mo合金无缝管的短流程制备方法

权利要求书

1.一种Ti-Al-Nb-Zr-Mo合金无缝管的短流程制备方法，其特征在于包括下列各步骤：

（1）按下列质量比备料：

铝铌合金          5.7～6.3wt.%

铝豆              4.05～4.77wt.%

海绵锆            1.5～2.5wt.%

铝钼合金          1.5～1.7wt.%

海绵钛            余量

上述各组分总和为100 wt.%；

（2）将步骤（1）的备料进行混料后，取适量混合料作为散装料，其余混合料均压制成块后，于100～120℃烘干5～6h，随炉冷却，得压块料；

（3）将步骤（2）的散装料铺放在装有七杆电子枪的EB炉的冷床内，再将步骤（2）的适量压块料放入该EB炉进料区；

（4）在真空度为1.8×10^-3～3.5×10^-3torr时，开启1～5号电子枪对冷床内的散装料进行熔炼，控制1～5号电子枪的电压均为29.5～30.5KV，电流均为3.3～4.3A，熔炼100～120min后，关闭电子枪，冷却20～40min后，将进料区的压块料推入熔炼区，同时开启1～7号电子枪继续熔炼，控制1～7号电子枪的电压均为29.5～30.5KV，1～2号电子枪电流为2.3～3.0A，3～4号电子枪电流为5.3～6A，5号电子枪电流为3.6～4.6A，6～7号电子枪电流为1.6～2.6A，同时保持12～18mm/min的拉锭速度，如此持续推料、熔化和拉锭，直至熔炼完成，之后冷却至80～100℃，将铸锭从结晶器中取出，冷却至室温，经表面扒皮打磨处理后，得Ti-Al-Nb-Zr-Mo合金圆锭；

（5）在步骤（4）的Ti-Al-Nb-Zr-Mo合金圆锭两端打定心孔，送入加热炉加热至1100～1200℃，保温6～8h，送入二辊斜轧机上进行斜轧穿孔，并控制：总压下率为10～15%、顶前压下率为6～8%、椭圆度系数为1.11～1.18、穿孔速度为0.15～0.4m/s、温度为1080～1120℃，得穿孔管材；

且在送二辊斜轧机前，需要在靠近顶头的一端涂抹玻璃粉润滑剂，同时在定心孔内塞入用锡纸包裹的玻璃粉润滑剂，以防止穿孔过程中管材内壁产生缺陷；

（6）将步骤（5）的穿孔管材送入三辊连轧机上进行连轧，并控制：总压下率为12～18%、椭圆度系数为1.05～1.15、穿孔速度为0.3～0.6m/s、温度为950～1000℃，得连轧管材；

（7）将步骤（6）的连轧管材送入再加热炉中，加热至800～900℃后，送入定径机上进行定径，同时控制定径速率为0.4～0.8m/s，得无缝管材；

（8）将步骤（7）的无缝管材于850～900℃温度下退火2～3h，冷却至室温，得Ti-Al-Nb-Zr-Mo合金无缝管。

2.如权利要求1所述的Ti-Al-Nb-Zr-Mo合金无缝管的短流程制备方法，其特征在于所述步骤（8）的Ti-Al-Nb-Zr-Mo合金无缝管的成分为：Al：5.5 wt.%～6.5wt.%，Nb：2.5 wt.%～3.5wt.%，Zr：1.5 wt.%～2.5wt.%，Mo:0.6 wt.%～1.5wt.%，余量为Ti。