[发明专利]一种羽绒无损清洗方法

说明书

本发明公开了一种羽绒无损清洗方法，主要包括以下加工步骤：填料注水、螺旋水流清洗、自动换水循环清洗、收集，上述的羽绒无损清洗方法在加工过程中使用到的加工设备包括清洗箱，所述清洗箱的下部开设有动力腔，所述动力腔的内壁固定有电机，所述电机的输出轴贯穿动力腔顶部固定有位于清洗箱内部的螺旋叶，所述清洗箱的内壁固定有隔板。优点在于：本发明中，通过设置螺旋叶，在电机带动下，螺旋叶不断转动从而驱动水流运动，使得羽绒随水流运动而不断的彼此摩擦，同时与清洗箱内壁摩擦，能够实现自我的清洗，使得杂质脱离羽绒，并且设置隔板使得羽绒不会受到螺旋叶的伤害，使得羽绒清洗过程不会有过大的损伤。

技术领域

本发明涉及羽绒加工技术领域，尤其涉及一种羽绒无损清洗方法。

背景技术

羽绒是羽和绒的混合物，绒丝是由成千上万微小的鳞片叠加而成，每个鳞片都是中空的。每一根绒丝上都有很多的菱节，这些菱节中饱含着不流动的空气。同时，绒丝之间和绒朵之间也会固定大量的空气，羽绒具有良好的保暖效果，而在羽绒加工环节中对羽绒的清洗尤为关键，能直接影响到羽绒的品质。

现如今的羽绒清洗机均为通过搅拌器在清洗腔内不断搅拌来达到给羽绒清洗的目的，这样的清洗效果好但搅拌器强力的搅拌容易破坏羽绒的纤维，影响羽绒的品质；市面上也出现少量的滚筒清洗机，类似于滚筒洗衣机，但这种清洗机虽然不破坏羽绒的纤维，但清洗效果不理想，因此，亟需一种无损的羽绒清洗方法。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术中羽绒清洗效果差的问题，而提出的一种羽绒无损清洗方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种羽绒无损清洗方法，主要包括以下加工步骤：

S1、填料注水：向清洗箱内部倒入待清洗羽绒，使其位于隔板上部不与螺旋叶直接接触，然后手动开启进水管内部电磁阀，向清洗箱内部注水，最后通过盖板将清洗箱封闭；

S2、螺旋水流清洗：启动电机使其带动螺旋叶转动，从而驱动清洗箱内部的水流转动，使得清洗箱内部束流呈螺旋状运动，同时转轴转动带动推块往复运动，使得喷水槽间歇性向外喷水，通过喷水的形成形成水柱冲击随水流螺旋运动的羽绒，完成对羽绒的冲刷清洗；

S3、自动换水循环清洗：随着螺旋叶的转动，磁块带动磁流体运动，使得压差块撞击压电块发电并对主电容及次电容充电，一段时间后次电容击穿，主电容对电磁阀持续供电，进水管和排水管同时开启，完成自动的换水，并在放电结束后自动停止换水而开始循环清洗；

S4、收集：待观察到清洗干净时，在最后一次换水完毕后，关闭电机，然后手动开启排水管，将水流释放，再集中取出清洗后的羽绒；

上述的羽绒无损清洗方法在加工过程中使用到的加工设备包括清洗箱，所述清洗箱的下部开设有动力腔，所述动力腔的内壁固定有电机，所述电机的输出轴贯穿动力腔顶部固定有位于清洗箱内部的螺旋叶，所述清洗箱的内壁固定有隔板，所述清洗箱的上部内壁螺纹连接有盖板，所述隔板的上端固定有喷发筒，所述螺旋叶的上端固定有转轴，所述转轴贯穿隔板延伸至喷发筒内部，所述喷发筒的侧壁贯穿开设有多个喷水槽，每个所述喷水槽内部均设有喷射机构，所述动力腔内部设有控制机构。

在上述的加工设备中，所述喷射机构包括固定于喷水槽内壁的固定板，所述固定板的侧壁通过喷发弹簧连接有推块，所述推块与喷水槽的内壁密封滑动连接，所述固定板的侧壁贯穿开设有喷孔。

在上述的加工设备中，所述控制机构包括固定于电机周向侧壁的多个压电块，所述动力腔的内壁通过多个复位弹簧连接有多个压差块，多个所述压差块与多个压电块一一对应，所述动力腔的内壁固定有主电容、次电容和二极管，所述进水管和排水管内部均设有电磁阀,所述螺旋叶的底部固定有多个磁块。

与现有的技术相比，本发明的优点在于：