[发明专利]一种厚钢板加工用大孔径开槽装置

说明书

本发明公开了钢板加工技术领域的一种厚钢板加工用大孔径开槽装置，包括，钢板本体；承载组件，所述支撑框架上贯穿插接有导向圆筒架；前端开槽组件，所述空心柱体与导向圆筒架内壁滑动连接并通过外部气缸驱动；侧面递进开槽组件，所述侧面递进开槽组件设于空心柱体上；本发明预先通过钻头于厚钢板上开设出初期槽，随后将空心柱体伸入初期槽内，事先根据需要开槽的直径将限位块于调节槽内移动至指定位置并定位，进而能够快速对初期槽进行向外扩展的作业，直至加工出实现设定好的开槽直径，通过由内至外递进式平滑的移动，不仅能够快速对大孔径的厚钢板进行有效的开槽作业，也避免了传统开槽头频繁更换的问题，延长了装置的使用寿命。

技术领域

本发明涉及钢板加工技术领域，具体为一种厚钢板加工用大孔径开槽装置。

背景技术

钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材。是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成。钢板按厚度分，薄钢板4毫米，中厚钢板4～60毫米，特厚钢板60～115毫米。钢板按轧制分，分热轧和冷轧，薄板的宽度为500～1500毫米；厚的宽度为600～3000毫米。薄板按钢种分，有普通钢、优质钢、合金钢、弹簧钢、不锈钢、工具钢、耐热钢、轴承钢、硅钢和工业纯铁薄板等；按专业用途分，有油桶用板、搪瓷用板、防弹用板等；按表面涂镀层分，有镀锌薄板、镀锡薄板、镀铅薄板、塑料复合钢板等。

一些加工成型的厚钢板因后续的使用需求，需要对其进行开槽作业，但是因为厚钢板的厚度较厚，有时需要进行大孔径的开槽作业，通过目前现有的开槽装置在加工时，为了避免直接使用大直径的钻头对厚钢板表面产生崩裂的问题，经常需要多次停机依次更换直径逐渐增大的钻头，这样极大限度增加了工作人员的劳动强度，降低了工作效率，并且呈直径呈梯度式改变的钻头在与厚钢板接触时，钻头每次行进的路径均为往返两次，且需要施加一定的压力，进而提高了钻头磨损的程度，需要经常更换钻头，且提高了加工的成本，为此，我们提出一种厚钢板加工用大孔径开槽装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种厚钢板加工用大孔径开槽装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种厚钢板加工用大孔径开槽装置，包括，

钢板本体；

承载组件，包括支撑框架，所述支撑框架上贯穿插接有导向圆筒架，所述导向圆筒架左侧壁水平嵌设有短导轨，所述短导轨上活动设有传动齿轮，所述传动齿轮通过电性滑块和支架与短导轨活动连接；

前端开槽组件，包括空心柱体，所述空心柱体与导向圆筒架内壁滑动连接并通过外部气缸驱动，且所述空心柱体顶端通过驱动轴与开槽电机连接；

侧面递进开槽组件，所述侧面递进开槽组件设于空心柱体上。

进一步地，所述空心柱体底部设有钻头，所述钻头顶部固定连接安装杆，所述安装杆插接至空心柱体内腔，所述安装杆插入空心柱体内腔的杆身上套设有缓冲弹簧。

进一步地，所述侧面递进开槽组件包括设于空心柱体内腔的气腔室，所述气腔室内两侧活动插接有上活动杆，所述上活动杆贯穿空心柱体并与其外侧的开槽刀固定连接，所述开槽刀活动贴附于空心柱体表面。

进一步地，所述开槽刀下部与下活动杆固定连接，所述下活动杆一端插接于空心柱体内腔并与弹性伸缩柱端部固定连接，所述开槽刀通过稳固件与空心柱体表面连接。

进一步地，所述稳固件为两个稳定杆呈V型活动连接，且所述稳定杆一端与空心柱体表面滑动连接，所述稳固件单侧均设有两组，且所述稳固件与上活动杆和下活动杆错位设置。

进一步地，所述气腔室顶部活动插接有压杆，所述压杆顶端与固定柱固定连接，所述固定柱顶端与活动块固定连接，所述压杆外壁套设有复位弹簧，所述活动块活动嵌设于导向筒内腔，且所述活动块外壁开设有螺纹槽。