[发明专利]一种低熔点玻璃粉及其制备方法

说明书

本发明公开了一种低熔点玻璃粉，属于玻璃粉技术领域，包括按重量份数组成的成分：硅酸15‑20份、氧化锌20‑25份、氧化铝5‑15份、二氧化钛4‑8份、五氧化二铌2‑5份、蛭石5‑8份、氧化钴1‑3份、着色剂0.5‑1份，还公开了一种低熔点玻璃粉的制备方法，包括原料混合、熔炼、球磨、成品四个步骤，该方法制备的低熔点玻璃粉应用在无机涂层上，在保持一定硬度的前提下，刚性降低同时增强了韧性，提高了抗冲击性能和抗撕裂性能。

技术领域

本发明属于玻璃粉技术领域，具体涉及一种低熔点玻璃粉及其制备方法。

背景技术

低熔点玻璃粉即低温熔融玻璃粉，一般指融化温度在800度以下的低熔点玻璃粉，区别于玻璃粉，其生产配方原料与玻璃粉不同，功能作用优异于玻璃粉。低温熔融玻璃粉是一种无毒、无味、无污染的无机非金属材料。由于它具备耐温性好、耐酸碱腐蚀、导热性差、高绝缘、化学性能稳定、硬度大等优良的性能，被广泛用于高温涂料、高温油漆、高温油墨、阻燃塑料、阻燃橡胶、电子封装、电子灌封、封接材料、烧结材料及国防等领域。

现有技术中以低熔点玻璃粉为基料的无机涂层，在高温下低熔点玻璃粉熔融成膜，与玻璃或金属结合，得到的无机高温涂层具有粘接强度高、耐高温、硬度高、耐性好、耐高温、高耐候、硬脆的特点，像玻璃、金属元件等制品使用条件较苛刻，在使用过程中不可避免的会受到冲击，但是现有技术得到的低熔点玻璃粉使用中硬度高、硬脆，不能受到强烈冲击与撕裂，抗冲击能力不足，其制得的无机涂层韧性降低。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种低熔点玻璃粉及其制备方法，该方法制备的低熔点玻璃粉应用在无机涂层上，在保持一定硬度的前提下，刚性降低同时增强了韧性，提高了抗冲击性能和抗撕裂性能。

为实现以上目的，本发明采取的技术方案是：

一种低熔点玻璃粉，包括以下按重量份数组成的成分：硅酸15-20份、氧化锌20-25份、氧化铝5-15份、二氧化钛4-8份、五氧化二铌2-5份、蛭石5-8份、氧化钴1-3份、着色剂0.5-1份。

优选地，一种低熔点玻璃粉，包括以下按重量份数组成的成分：硅酸20份、氧化锌25份、氧化铝10份、二氧化钛8份、五氧化而铌4份、蛭石7份、氧化钴1份、着色剂0.5份。

进一步地，所述着色剂为炭黑。

一种低熔点玻璃粉的制备方法，包括以下步骤：

步骤1、原料混合：按上述重量份数，将硅酸、氧化锌、氧化铝、二氧化钛、五氧化二铌、氧化钴、着色剂加入混料机中混合均匀，得到混合料；

步骤2、熔炼：将步骤1得到的混合料放入电炉中先进行预热，完成后再加热进行熔炼得到玻璃液；

步骤3、球磨：将步骤2得到的玻璃液进行水淬得到玻璃熔块，再放入球磨机中进行球磨，得到玻璃浆料；

步骤4、成品：将蛭石按上述重量份数加入步骤3得到的玻璃浆料中，边加入边进行研磨，得到低熔点玻璃粉。

进一步地，所述步骤2中预热温度500-700℃，时间20-30min。

进一步地，所述步骤2中加热至1000-1200℃，熔炼时间40-50min。

进一步地，所述步骤3中球磨时间为4-5h。

进一步地，所述步骤4中研磨时间为5-8h。

本发明的有益效果是：(1)本发明方法制备的低熔点玻璃粉应用在无机涂层上，在保持一定硬度的前提下，刚性降低同时增强了韧性，提高了抗冲击性能和抗撕裂性能；