[发明专利]一种高成形性5754铝合金板的制备工艺

权利要求书

1.一种高成形性5754铝合金板的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

A、配料：将5754铝合金原料按照重量百分比进行配料，即Si≤0.15％、Fe：0.20～0.35％、Cu≤0.10％、Mn：0.20～0.30％、Mg：2.80～3.10％、Cr：0.08～0.12％、Zn≤0.08％、Ti：0.01～0.03％，单个杂质≤0.05％，合计≤0.15％，余量为Al；

B、熔铸：将配制好的铝合金原料加入到熔炼炉中均匀混合后熔炼为液态铝合金，经过静置、精炼、扒渣、在线除气、过滤工序后，将液态铝合金熔铸为铝合金铸锭；

C、均匀化：将铝合金铸锭在加热炉中进行均匀化热处理，即铝合金铸锭升温至540～560℃，保温4～8h，之后降温到500℃保温2h；

D、热轧：均匀化后的铝合金铸锭转移至热轧机进行热轧，热轧采用1+5机架进行轧制，铸锭经R1粗轧后，设定中间坯厚度50mm，中间坯温度400～440℃，进入五机架精轧后提高轧制速度，热轧速度为2.0～2.2m/s，通过高速轧制保证化合物充分破碎，充分进行动态再结晶，热轧终轧温度320±10℃，终轧厚度选择4.0±0.1mm，得到完全再结晶的热轧坯料；

E、冷轧：热轧后的铝合金卷材冷轧至1.6mm后进行热处理中间退火，铝合金卷材芯部到达320℃后保温2h，之后出炉自然冷却至室温，得到完全O态的中间退火组织，卷材冷却至室温后继续进行冷轧，冷轧加工率为30～40％，冷轧后铝合金卷材厚度1.03mm，冷轧后铝合金卷材毛化轧制到1.0mm；

F、成品退火：冷轧后的铝合金卷材在连续式气垫炉完成最终退火，铝合金卷材传输速度为60～80mm/s，保证金属在480～490℃区间保温20s，退火后铝合金卷材进行在线涂油。

2.如权利要求1所述高成形性5754铝合金板的制备工艺，其特征在于，步骤B中铝合金铸锭采用电磁搅拌铸造，熔炼选择炉顶控温模式，熔炼过程铝液温度控制在720～760℃，铸造过程中引锭头牵引铸造，铸锭单面铣面量≥8mm。

3.如权利要求2所述高成形性5754铝合金板的制备工艺，其特征在于，步骤C中通过设定炉气温度对铝合金铸锭进行升温，其升温速率为70～80℃/h，铸锭温度到达目标温度540～560℃后保温4～8h，保温结束后风冷降温至500℃保温2h，降温速率为20℃/h。

4.如权利要求3所述高成形性5754铝合金板的制备工艺，其特征在于，步骤E中卷材芯部和表层焊入热电偶后整体装入推进式加热炉中，炉气温度设定为380℃进行卷材升温，当卷材表面达到320℃后炉气温度降至320℃，待卷材芯部到达320℃后，保温2h。

5.如权利要求4所述高成形性5754铝合金板的制备工艺，其特征在于，步骤E中轧辊通过等离子电火花毛化，轧辊表面粗糙度大于1.0μm，得到电火花处理的织构花样。

6.如权利要求5所述高成形性5754铝合金板的制备工艺，其特征在于，步骤F中铝合金卷材在线涂油后的干油量为0.7～1.0g/m²。