[发明专利]提高二段处理能力的旋流器及选煤工艺

说明书

本发明公开了提高二段处理能力的旋流器及选煤工艺，包括：一段结构组件，所述一段结构组件包括第一筒体、第一壳体、第一管体、进料管、方管和第一旋流组件，所述方管的尺寸为140mm*140mm；二段结构组件，所述二段结构组件安装于所述一段结构组件的底部，所述二段结构组件包括第二筒体、锥形筒体、第二管体、第三管体和第二旋流组件。本发明将方管的尺寸改为140mm*140mm，第二筒体的内径尺寸改为620mm，第二管体的内径尺寸改为280mm，锥形筒体的长度改为405mm，通过对以上结构参数的优化，经长期生产情况统计，大幅度提高了洗煤厂的处理能力，解决了一段结构组件堵塞及底流口堵塞的问题，稳定了产品质量，提高了洗煤效率，降低了职工劳动强度。

技术领域：

本发明涉及选煤工艺技术领域，具体为提高二段处理能力的旋流器及选煤工艺。

背景技术：

现有洗煤厂入洗设计工艺为无压三产品重介质旋流器主选+煤泥直接浮选联合工艺。该工艺具有结构简单，分选效率较高，易于实现自动化等优点。采用的重介三产品旋流器为3NWX850/600A型旋流器，其一段内径为850mm、二段内径为600mm，入料粒度≤50mm，内衬材料刚玉，使用的旋流器给料方式为无压给料。

但随着矿井原煤质量的变化，矸石含量大，及矸石粒度不均匀等情况，在生产过程中会出现旋流器一、二段连接方管堵塞，二段底流口堵塞问题，严重制约洗煤厂的正常生产及处理能力，同时对稳定产品质量不利。且该装置在使用过程中由于震动，使得连接处不稳定，存在使用隐患。为适应矿井原煤产量及质量，重介洗煤要求，并降低生产运行成本，提高处理能力，稳定产品质量，为此，提出提高二段处理能力的旋流器及选煤工艺。

发明内容：

本发明的目的在于提供提高二段处理能力的旋流器及选煤工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明由如下技术方案实施：提高二段处理能力的旋流器，包括：

一段结构组件，所述一段结构组件包括第一筒体、第一壳体、第一管体、进料管、方管和第一旋流组件，所述方管的尺寸为140mm*140mm；

二段结构组件，所述二段结构组件安装于所述一段结构组件的底部，所述二段结构组件包括第二筒体、锥形筒体、第二管体、第三管体和第二旋流组件，所述方管的底部连通有第二筒体，所述第二筒体的一端连通有锥形筒体，所述第二筒体远离所述锥形筒体的一端连通有第三管体，所述锥形筒体远离所述第二筒体的一端连通有第二管体，所述第二筒体的内径为620mm，所述第二管体的内径为280mm，所述锥形筒体的长度为405mm；

减震组件，所述减震组件分别安装于所述一段结构组件和所述二段结构组件的外部，所述减震组件包括固定杆、第一圆形块体、第一凹槽、空槽、第二圆形块体和弹簧，所述第一筒体的外侧壁对称焊接有四个固定杆，所述第二筒体和所述锥形筒体的外侧壁均对称焊接有两个固定杆，所述固定杆的外部套设有第一圆形块体，所述第一圆形块体的一侧开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内侧壁开设有空槽，所述空槽的内部滑动连接有第二圆形块体，所述第二圆形块体的外侧壁均匀焊接有弹簧，所述弹簧远离所述第二圆形块体的一端焊接于相邻的所述空槽的内侧壁，所述固定杆的一端贯穿相邻的所述第一凹槽的内部且与相邻的所述第二圆形块体的一侧焊接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一筒体的一端连通有进料管，所述第一筒体远离所述进料管的一端连通有第一壳体，所述第一筒体的内部安装有第一旋流组件，所述第一筒体的上表面连通有第一管体，所述第一筒体的下表面连通有方管，所述第一壳体的外侧壁开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有第二挡板，所述第二挡板远离所述第二滑槽的一侧焊接有第二拉手。

作为本技术方案的进一步优选的：前后相邻的两个所述第一圆形块体的底部从左到右均依次焊接有第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆和第四支撑杆，所述第一支撑杆、所述第二支撑杆、所述第三支撑杆和所述第四支撑杆的底部均固定连接有万向轮。