[发明专利]一种纺丝生产的热媒加热系统

说明书

本发明公开了一种纺丝生产的热媒加热系统，包括至少一个纺丝箱、热媒加热器和螺杆挤出机，它还包括排放罐、第一进气管、第二进气管、入气管和回流管，所述的第一进气管一端与热媒加热器出气口连通，所述的第一进气管另一端与排放罐底部连通，所述的第一进气管中间部分贯穿纺丝箱，所述的第二进气管一端与热媒加热器出气口连通，所述的第二进气管另一端与螺杆挤出机连通，所述的入气管两端分别连通螺杆挤出机和排放罐侧面，所述的回流管两端分别连通排放罐底部和热媒加热器回流口，本发明提供一种延长排放周期且减少温度波动的纺丝生产的热媒加热系统。

技术领域

本发明涉及热媒加热系统技术领域，尤其涉及一种纺丝生产的热媒加热系统。

背景技术

纺丝装置依靠热媒加热系统提供热量，以确保纺丝所需要的温度，热媒加热系统主要设备为热媒加热器，热媒加热器采用电加热的方式对热媒进行加热，使热媒气化，气相热媒从气相热媒出口散出进入纺丝箱体，在为纺丝箱体提供所需热量的过程中液化，从热媒沸腾物进口流入热媒加热器重新加热气化。据现有技术，热媒加热器排放系统因设计的不合理造成排放周期短，熔体温度波动大等问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：克服以上现有技术的缺陷，提供一种延长排放周期且减少温度波动的纺丝生产的热媒加热系统。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种纺丝生产的热媒加热系统，包括至少一个纺丝箱、热媒加热器和螺杆挤出机，它还包括排放罐、第一进气管、第二进气管、入气管和回流管，所述的第一进气管一端与热媒加热器出气口连通，所述的第一进气管另一端与排放罐底部连通，所述的第一进气管中间部分贯穿纺丝箱，所述的第二进气管一端与热媒加热器出气口连通，所述的第二进气管另一端与螺杆挤出机连通，所述的入气管两端分别连通螺杆挤出机和排放罐侧面，所述的回流管两端分别连通排放罐底部和热媒加热器回流口。

采用以上结构后，本发明与现有技术相比具有以下优点：设置排放罐、第一进气管、第二进气管、入气管和回流管，利用热媒加热器对热媒进行加热气化，热媒通过第二进气管进入螺杆挤出机内对螺杆挤出机内的熔体进行加热，稳定螺杆挤出机内的熔体温度，减少温度波动，同时利用第一进气管贯穿纺丝箱，与纺丝箱内的空气进行热交换，对纺丝箱进行加热，同时利用排放罐把第一进气管和第二进气管内的热媒收集起来进行冷却，由于有排放罐，加长热媒气体与低聚物气体的冷却时间，改善热媒气体与低聚物的分离效果，延长热媒的排放周期，成本低，另外第一进气管从排放罐底部进气，入气管从排放罐侧面进气，这样一部分热媒在排放罐顶部冷却，另一部分热媒在排放罐内侧壁进行冷却，冷却效果好，冷却速度快。

作为优选，它还包括至少一个第三进气管和至少一个回收管，所述的第三进气管两端分别连接热媒加热器出气口和纺丝箱底部，所述的回收管两端分别连接热媒加热器出气口和纺丝箱底部，所述的回收管上设有单向阀，利用第三进气管把热媒直接送入到纺丝箱内对纺丝箱进行加热，效果好，并利用回收管把冷却后的热媒回流到热媒加热器内循环利用，不会造成浪费。

所述的第三进气管的数量为两个，所述的回收管的数量为三个，所述的回收管分别设在纺丝箱两端和纺丝箱中间位置，所述的第三进气管分别设在位于纺丝箱中间位置的回收管的左右两侧，对纺丝箱加热均匀，同时便于把冷却后的热媒收集起来，可靠性高。

它还包括第一排放管，所述的第一排放管下端与排放罐上端连通，便于把排放罐内的废气排出。

它还包括第二排放管，所述的第二排放管下端与热媒加热器排放口连通。所述的热媒加热器排放口和热媒加热器出气口均设在热媒加热器上端，所述的热媒加热器回流口设在热媒加热器底部，便于把热媒加热器内的废气排出。

它还包括加液管路和排液管路，所述的加液管路位于排液管路上方，所述的加液管路和排液管路均设在热媒加热器的一侧，所述的加液管路和排液管路结构相同，利用加液管路把热媒加入到热媒加热器内，利用排液管路把热媒排出热媒加热器，便于排液和加液。