[发明专利]一种避免磨盘受损的智能制造用树脂研磨装置

说明书

本发明涉及树脂生产设备技术领域，且公开了一种避免磨盘受损的智能制造用树脂研磨装置，包括壳体，所述壳体的内部固定安装有进料管道，所述进料管道的内部固定安装有固定架，所述固定架的内部固定安装有电机，所述电机靠近壳体的一侧固定安装有进料螺杆，所述壳体的内部固定安装有固定杆。该避免磨盘受损的智能制造用树脂研磨装置，避免了由于颗粒度较小时上研磨辊与下研磨辊之间发生摩擦造成的损坏，并且通过筛网使未达要求的树脂重新进行研磨，极大的提高研磨效果，同时颗粒度更加均匀，在进料螺杆的作用下，进料更加均匀，大大提高了设备工作的稳定性，在一定程度上提高了设备的工作效率。

技术领域

本发明涉及树脂生产设备技术领域，具体为一种避免磨盘受损的智能制造用树脂研磨装置。

背景技术

广义上的定义，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂。在某些工艺上，可能需要用到粉末状的树脂，现有的研磨装置，上下磨辊大多是直接将上磨辊放在下磨辊上，对树脂进行研磨，但随着树脂颗粒度的减小，两个磨辊之间的距离逐渐减小，容易造成两个磨辊之间互相摩擦，从而造成磨辊的损坏，并且在研磨时研磨效果不佳，不能对研磨后的颗粒度进行筛选，同时在加料时容易造成进料口堵塞，工作不稳定，从而降低设备的工作效率，因此我们提出了一种避免磨盘受损的智能制造用树脂研磨装置来解决以上问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种避免磨盘受损的智能制造用树脂研磨装置，具备研磨效果好、不易造成磨辊损坏、研磨后的颗粒度均匀、工作效率高、工作稳定的优点，解决了研磨效果不佳、容易造成磨辊损坏、颗粒度不均匀、工作效率低、工作不稳定的问题。

(二)技术方案

为实现上述研磨效果好、不易造成磨辊损坏、研磨后的颗粒度均匀、工作效率高、工作稳定的目的，本发明提供如下技术方案：一种避免磨盘受损的智能制造用树脂研磨装置，包括壳体，所述壳体的内部固定安装有进料管道，所述进料管道的内部固定安装有固定架，所述固定架的内部固定安装有电机，所述电机靠近壳体的一侧固定安装有进料螺杆，所述壳体的内部固定安装有固定杆，所述固定杆远离壳体的一端固定安装有上研磨辊，所述壳体的内部固定安装有安装板，所述安装板的内部固定安装有弹簧，所述安装板的内部滑动连接有滑块，所述滑块的外侧固定安装有连杆，所述连杆远离滑块的一端铰接有连接块，所述安装板的底部固定安装有支架，所述安装板的内部转动连接有伸缩转轴，所述伸缩转轴远离支架的一端固定安装有下研磨辊，所述壳体的内部固定安装有筛网，所述壳体的底部开设有出料口，所述壳体的底部固定安装有支撑腿，所述壳体的左侧固定安装有传送管道，所述传送管道的内部转动连接有传送螺杆，所述传送管道靠近壳体的一侧固定安装有连接管。

优选的，所述电机共设置有三个，分别位于固定架、支架和传送管道的内部，与进料螺杆、伸缩转轴和传送螺杆固定连接。

优选的，所述固定杆共设置有两个，对称分布于进料螺杆两侧，其中一端与壳体固定连接，另一端与上研磨辊固定连接。

优选的，所述安装板内部开设有四个槽，弹簧、滑块和连杆均设置有四个且规格相同，对称分布于安装板的两侧，其中一端与安装板内部的槽固定连接，另一端与滑块固定连接，滑块与槽滑动连接。

优选的，所述连接块共设置有两个且规格相同，一端与同侧的两个连杆铰接，另一端与下研磨辊滑动连接，下研磨辊的下侧开设有孔，孔的尺寸与连接块的尺寸相适配。

优选的，所述筛网两端分别与壳体的两侧固定连接，并且呈倾斜状，壳体靠近筛网底端的一侧开设有孔。

优选的，所述传送螺杆底端稍低于筛网，顶端稍高于壳体，传送管道的尺寸与传送螺杆相适配，连接管一端与传送管道右侧固定连接，另一端与进料管道固定连接，并且靠近进料管道的一端稍低于靠近传送管道的一端。

(三)有益效果