[发明专利]一种精密孔系位置度测量夹具的三维调整方法

说明书

本发明公开一种精密孔系位置度测量夹具的三维调整方法，将夹具零部件进行清洁后装配，孔系位置度测量夹具包括驱座，驱座的上端部与定位盘固定连接，设置在驱座上的支座与用于调整位置的测杆之间通过衬套连接，支座与定位盘之间设有螺纹孔，螺栓穿过定位盘与支座的螺纹孔并将定位盘与支座连接在一起；定位盘上设有止口圆，再结合测量UG模拟、调整、测量、复检工序完成精度调整，本发明的优点是：在高精度三坐标测量机上，测出位置度测量夹具的量杆实际偏差值，根据位置度测量夹具的结构、空间角度和尺寸采用三维软件进行模拟复核，对量杆支座作出精准三维调整，从而保证孔系位置度测量夹具微米级的位置度要求，缩小薄壁零件孔系位置度检测误差。

技术领域

本发明涉及机械制造领域，具体说是一种装夹工具的位置调整方法。

背景技术

检测航空发动机零组件孔系位置度最好的方法是三坐标测量机，三坐标测量机的使用环境要求严格，大型薄壁零件的测量过程复杂，在目前现状下，批量使用尚不切实际，专用位置度测量夹具具有操作方便和检测效率高等特点，较适用于薄壁零件孔系位置度检测，一般孔系位置度测量夹具精度在微米级，这类测量夹具在制造过程中存在装配调整困难，制造精度和效率低等问题，导致位置度测量夹具检测不能准确反应零件质量。

发明内容

为解决上述问题，本发明公开一种精密孔系位置度测量夹具的三维调整方法。

具体技术方案如下：

一种精密孔系位置度测量夹具的三维调整方法，包括以下步骤：

1)装配：将孔系位置度测量夹具1零部件进行清洁后，按图纸要求将孔系位置度测量夹具装配好，所述孔系位置度测量夹具包括驱座，所述驱座的上端部与定位盘固定连接，设置在驱座上的支座与用于调整位置的测杆之间通过衬套连接，所述支座与定位盘之间设有螺纹孔，螺栓穿过定位盘与支座的螺纹孔并将定位盘与支座连接在一起；所述定位盘上设有一止口圆。

2)测量：将孔系位置度测量夹具固定于三坐标测量机上，以定位盘上的止口圆圆心为轴，以定位盘的上端面为基准，以止口圆为中心建立坐标系，测量支座上的四个螺纹孔中心轴与止口圆的圆心之间的位置度，得到X、X0、Y、Y0及角度i、j偏差。

3)UG模拟：分别以所述支座的四处螺纹孔为基准，利用UG三维模型测量支座上的螺纹孔位置到理论点位置距离，所述理论点为驱座上的螺纹孔需要调整到的正确位置，得到位置距离数值X1、X2和Y1、 Y2以及i1、j1后，结合三坐标测量机所测量的测杆X、X0、Y、Y0及角度i、j实际值，建立支座实际位置模型。

4)调整：首先解决测杆角度偏差，根据UG模拟所得到的角度旋转数值，通过研磨支座与定位盘的安装面的方式，达到测杆的角度变化，将i值调整到i1的数值，j值调整到j1的数值，测量夹具符合技术要求后，再解决测杆X’、Y’方向偏差，根据UG模拟偏移值和方向，将两块杠杆千分表分别接触支座相应位置，压紧量不大于0.1mm，并控制调整幅度，并将所述杠杆千分表表盘转到零处，旋松除旋转支点以外其余的螺栓，在X’、Y’方向上调整支座使得支座X’、Y’方向的位置与理论点X’、Y’方向的位置偏差消除，调整完毕后固定支座上所有螺栓，调整过程中杠杆千分表保持位置不动，直至调整完成。

5)测量：调整后再进行三坐标测量机测量，如X、X0、Y、Y0及角度i、j的数值与X1、X2和Y1、Y2以及i1、j1不同，则重复以上步骤，直至X、X0、Y、Y0及角度i、j方向测量结果符合测量夹具技术要求。

6)复检：孔系位置度测量夹具自由状态下，复检测杆的位置度，重新进行步骤3～6，直到全部测杆符合测量夹具技术要求。

本发明的优点是：其根据位置度测量夹具的结构、空间角度和尺寸采用三维软件进行模拟复核，对量杆支座作出快速精准三维调整，从而保证孔系位置度测量夹具微米级的位置度要求，进一步缩小薄壁零件孔系位置度检测误差，缩短孔系位置度测量夹具的制造周期15％。

附图说明